[实用新型]一种防阻畅流膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路元件，特别是可以吸收较大轴向、横向和角向位移的膨胀节，属管件技术领域。

背景技术

膨胀节安装于管路系统中，用于吸收管道或设备热胀而产生的膨胀余量，以免设备或管道变形或损坏。膨胀节构成中包括外部波纹管和位于波纹管内的导流筒，导流筒的作用是屏蔽因介质流动与波纹管波纹产生的紊流、震动和噪声，减少介质与波纹管的摩擦损失，保护波纹管管体，提高膨胀节安全使用寿命。膨胀节的工作型式为吸收工艺管道或装置因温度、压力引起的轴向、横向或角向位移。而在横向或角向位移中又有单平面和全平面位移要求。目前，导流筒的设计使用均采取直筒式型式，直筒式导流筒对吸收轴向位移的膨胀节显然是合适的，但对吸收横向和角向位移膨胀节则显现出不尽合理之处。因为导流筒直径设计，必须考虑膨胀节在吸收横向、角向位移时波纹管内径与导流筒外径之间留有充分的间隙，以确保膨胀节在吸收横向和角向位移量时导流筒始终处于直筒状态。这样导流筒需以减小直径为前提，保证膨胀节安全吸收横向和角向位移的同时，完成导流筒导流的要求。由于导流筒内径的减小，会引起介质通流面积的减小，使介质在导流筒流动时处于瓶颈状态，从而增大工艺管道在膨胀节部位的介质压力，使工艺管道增加了不安全因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用柔性组合结构导流管、可实现较大轴向、横向或角向位移的防阻畅流膨胀节。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种防阻畅流膨胀节，由波纹管和位于波纹管内的导流筒组成，其特别之处是：所述导流筒由多个单节筒插合而成，按照介质流向，各单节筒的出口端插入与其相邻的下一单节筒入口端，其中导流管首端单节筒入口端与波纹管直管处内壁固合，其它单节筒的入口端外壁分别与波纹管各波节的内凹段内壁固合。

上述防阻畅流膨胀节，所述导流管首端单节筒的入口端沿其圆周均布逆流孔，逆流孔直径4～6毫米。

上述防阻畅流膨胀节，除导流管首端单节筒外，其它各单节筒入口端设有翻边，所述翻边轮廓形状与固合于波纹管波节内凹段的轮廓形状匹配。

本实用新型针对普通膨胀节内的直筒式导流筒不利于吸收横向、角向位移的问题进行了改进，所述膨胀节摒弃以减小导流筒直径来保证膨胀节吸收横向、角向位移的传统设计思路，其导流筒采用由多个单节组合而成的柔性筒式结构，使导流筒可与膨胀节实现同步运行。与现有技术相比，本实用新型不仅可以吸收较大轴向、横向和角向位移，而且可保持导流筒较大的通流面积，不产生瓶颈状态，提高工艺管道运行的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A部局部放大视图。

附图中标号表示如下：1.导流管；1-1.导流管首端单节筒；1-1-1.逆流孔；1-2.单节筒；1-2-1.翻边；2.波纹管。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由波纹管2和位于波纹管内的导流筒1组成，所述导流筒由多个单节筒插合而成。按照图1箭头所示的介质流向，各单节筒的出口端插入与其相邻的下一单节筒入口端，其中导流管首端单节筒1-1入口端与波纹管直管处内壁固合，其它单节筒1-2的入口端外壁分别与波纹管各波节的内凹段内壁固合。为保证各单节筒出口端顺利插入下一单节筒入口端，单节筒出口端直径小于入口端直径4mm～6mm。

参看图1、图2，导流管首端单节筒1-1的入口端沿其圆周均布逆流孔1-1-1，逆流孔直径4-6毫米，逆流孔可减少因介质倒流产生的涡流和膨胀节的震动。除导流管首端单节1-1筒外，其它各单节筒1-2的入口端设有翻边1-2-1，该翻边轮廓形状与固合于波纹管波节内凹段的轮廓形状匹配，以便各单节筒1-2与波纹管各波节的内凹段可靠固合。

本实用新型按波纹管波节数设计单节筒，导流筒由单体直筒式变成了多节柔性组合式，当波纹管发生横向、角向位移时，与波纹管各波节固定的单节筒可以与波纹管同步工作，实现膨胀节吸收较大横向、角向位移的要求，而且可基本不减小导流筒通流面积。