[实用新型]一种壳筒类零件成型冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳筒类零件成型冲压装置，属于冲压机械设备技术领域。

背景技术

冲压拉伸工艺是指依靠冲头将成型板材顶入模具中产生拉延变形，而获得各种杯形件、筒形件或壳体的一种加工方法。随着冲压技术不断成熟，为了提高冲压效率，自动冲压生产线得到越来越广泛的应用，自动冲压生产线大都采用振动盘自动供料，经冲压成型、打毛等工序后得到成品，经检测合格即可装箱。对于冲压较大拉伸轴距的壳体零件来说，需要多次拉伸冲压，这样冲头需多次重复动作，不但降低了冲压效率，而且势必增加次品率，使自动供料装置以及自动化生产线的效能远远不能发挥出来。例如冲压一个直径在4～6毫米、深度为20～30毫米的壳类零件，从毛坯薄板到成品，约需6～7副模具，并经多次拉伸、切边等工序才能完成，不仅工序多，而且生产效率低，质量也不稳定。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种稳定高效的壳筒类零件成型冲压装置。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种壳筒类零件成型冲压装置，包括冲床和工作台，冲床和工作台上下对应，其间设有导向机构，所述冲床下端设置上模板，工作台上设置下模板，在上模板上设有两排平行并列的冲头，所述冲头间隔设置，冲头直径从入料端到出料端依次减小，其中，下模上设有与冲头对应的凹模。

上述壳筒类零件成型冲压装置，所述工作台和下模板之间设置托板，其中，凹模上设有与托板相通的凹模通孔，凹模通孔内设置T形柱头，所述T形柱头尖端朝上，其另一端通过弹簧与顶丝连接，顶丝固定在工作台上。

上述壳筒类零件成型冲压装置，在下模板上方增设送料脱料装置，所述送料脱料装置包括送料板和脱料板，送料板由轴向对开的两个半板对接而成，脱料板设置在送料板上面，两者之间对应设有通孔，所述通孔与凹模通孔同轴心，通孔直径与T形柱头尖端相同。

上述壳筒类零件成型冲压装置，所述导向装置为导向柱，导向柱与导向座滑动配合。

上述壳筒类零件成型冲压装置，在上模板和下模之间设置保护杆，所述保护杆长度不小于冲头长度。

本实用新型采用级进复合模具结构，特别适于冲压筒状零件，配合双向输料及冲压装置，使冲压效率成倍提高；采用保护杆、导向柱组成的的导向保护装置，导向柱可使得该冲床与冲压轴杆在向下位移提供冲压作用时不产生偏移运动，提高结构件的精度，同时保护杆可以有效避免冲头受损，具有低振动、低噪音的使用功效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型冲压装置示意图；

图3是下模俯视图。

附图中标号表示如下：1.冲床；2.工作台；3.托板；4.上模；5.下模；6.上模板；7.冲头；8.下模板；9.凹模；10.凹模通孔；11.T形柱头；12.弹簧；13.顶丝；14.送料板；15.脱料板；16.通孔；17.导向柱；18.导向座；19.保护杆；20.振动盘；21.盘体；22.振动器；23.输送带；24.毛坯件。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括冲床1和工作台2，冲床和工作台上下对应，其间设有导向机构，工作台上设有托板3，在托板和冲床之间设置冲压装置，冲压装置包括上模4、下模5，其中上模和下模上分别设有相互对应的冲压模具，所述冲压模具为平行并列的两组，每组冲压模具设置多副冲压模，本实施例中每组冲压模具设有6副冲压模，每副冲压模间距相等，冲压模直径从第一副到第六副依次减小，其中，第一副冲压模直径与冲压毛坯件24内径一致，第六副冲压模具与成品件内径一致；在冲压装置两侧分别连接输料机构，所述输料机构为振动盘20，振动盘安装在托板两侧的支架上，振动盘是一个凹的盘体21，所述盘体下端设有振动器22，冲压料件经振动排序后通过输送带23与送料板连接，可实现连续自动冲压。上述冲床、振动盘、送料板分别与动力驱动装置连接。本实施例中，在上模板、下模板两端对称设置导向座18，导向座之间设置导向柱17；上、下模板之间增设保护杆19，保护杆长度与冲头长度适应，避免冲头过冲损坏。