[实用新型]大口径双蝶板水封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体管道切断阀，具体为一种大口径双蝶板水封蝶阀。

背景技术

目前气体管道中用于切断气体的大口径阀门大体上有三种结构形式。第一种为盲板阀，又称眼镜阀，当前气体管道中使用较为普遍的一种切断阀形式，尤其在冶金企业，该阀密封性能佳，但重量重，体积尤为庞大，其长度是被切断管径的3倍以上。第二种为水封球阀，同样也存在重量重，结构复杂和体积庞大，且又需消耗大量的水资源。第三种为双蝶阀组合形式，即采用两个大口径蝶阀相距一定的距离置于气体管道中，在两蝶阀之间的管道内注水密封。这种形式更过于庞大，必须具有相当长度的管道，又存在两蝶阀的同步控制误差，难以确保其密封性能，却更消耗水资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量轻、结构简洁、操作方便、耗水少的用于大口径气体管道中的双蝶板水封蝶阀。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括阀体以及设置在阀体内的阀板，其特征在于所述的阀板由两块固定连接的阀板构成，两块阀板间构成腔体，在阀体的上部和下部分别设有进水口和出水口，阀板关闭时，进水口、出水口和阀板内的腔体相连通构成封闭水腔。

构成阀板的两阀板之间由连接筋板连接成一体，两阀板的间距为10-1000mm。

进水口和储水罐相连通。

在进水口和出水口上分别设置有进水阀和排水阀。

阀板的两块阀板的外缘分别嵌置有橡胶密封圈或橡胶密封圈用压板安装在阀板上。

在阀板关闭时，构成阀板的两阀板及两阀板上的密封圈与阀体形成一封闭的腔体，腔体与进水口、出水口相连通。

阀门采用三偏心结构形式。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型体积小，重量轻；易操作，耗水少，密封严密、泄漏率为零；阀门启闭及注、排水系统全自动控制。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中I部放大图；

附图3为本实用新型开启状态图。

在附图中：1排水阀、2阀体、3电动装置、4阀板、5腔体、6进水阀、7补水阀、8水位自动控制装置、9储水罐、10密封圈、11进水口、12出水口、13连接筋板、14阀座。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括阀体2以及设置在阀体2内的阀板4，所述的阀板4由两块固定连接的阀板构成，两块阀板间构成腔体5，在阀体2的上部和下部分别设有进水口11和出水口12，阀板4关闭时，进水口11、出水口12和阀板4内的腔体5相连通构成封闭水腔。进水口11和储水罐9相连通。在进水口11和出水口12上分别设置有进水阀6和排水阀1。本实用新型阀板4采用两块阀板组合结构，两阀板之间由多个短连接筋板13连接成一体或整体铸造成一体，两阀板之间间距为10-100mm。在阀板4的两块阀板的外缘分别嵌置橡胶密封圈10或橡胶密封圈10用压板安装在阀板4上。在阀体2的上部和下部分别设有进水口11和出水口12，阀板4关闭时两阀板及其密封圈10与阀体2形成一封闭水腔5，其内注入大于管网气体压力的水介质形成水封

本实用新型特有的三偏心结构形式，消除了旧式单偏心和双偏心水封蝶阀长期使用后密封副磨损造成密封性能下降的缺陷。

如附图1、2所示，本实用新型水封蝶阀关闭后，即阀体2转动到阀座14位置时，两阀板及其密封圈10与阀体2形成一封闭水腔5，阀1关闭，进水阀6打开，向封闭空腔5内注水。注入大于管网气体压力的水介质形成水封。当储水罐9中的水位降至最低预设水位时，水位自动控制装置8控制打开补水阀7开始向储水罐9补水；当达到最高预设水位后，自动水位控制装置控制补水阀7关闭。

如附图3所示，当阀门开启时，进水阀6首先关闭，然后排水阀1开启将封闭空腔5内的水排净，最后水封蝶阀开启。