[实用新型]一种风力抽吸焙烧炉内填充料装置

说明书

技术领域

本实用新型属炭素生产设备的技术领域，具体涉及一种风力抽吸焙烧炉内填充料装置。

背景技术

焙烧炉是炭素生产所用的设施。在一段很长时期内，我国的炭素厂在出炉时，都是采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法，来把做为炉内填充料的1～4mm粒度的冶金焦取出，这对现场操作人员来讲，不但身处高温，劳动强度大，而且作业现场由于扬尘严重，岗位环境条件极其恶劣。直至上世纪八十年代初，我国首次应用“多功能天车”技术来执行焙烧炉装出炉作业后，在出炉时采用了风力抽吸炉内填充料的方式，才使焙烧出炉条件发生了根本性的改善。岗位操作人员不但从高温高强度的劳动中解放出来，同时作业区域再无粉尘飞扬的现象。这种抽吸填充料技术已在行业内被公认为是一种理想的焙烧出炉作业方式。但时至今日“多功能天车”技术除只在几家大型炭素厂得以应用外，一直未能全面推广应用。受其制约的因素主要有三：

1、多功能天车的横梁在安装完吸料套管，一、二级分离器，除尘器，高压风机等设备后，载荷过重，一般桥式天车无法承担，必须采用特制天车才行，故投资较大。

2、抽吸系统工作时，高压风机的高速转动平衡性能必须良好，否则一旦发生变化，将在天车横梁上振动，严重时会连带天车一起参振。这对大跨度天车的安全性十分不利。

3、厂房内天车立柱(牛腿柱)的强度和稳定性必须要考虑到上述两因素的影响，这对已建设完成的老厂房很难获得满足，只有采取逐根加固的措施方能达到，但施工难度太大。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中在焙烧炉填充料出炉作业时，“多功能天车”投资大、安全性不利等问题，提供了一种风力抽吸焙烧炉内填充料装置，除具有与“多功能天车”等同的风力抽吸的功能外，在制造、安装、运行等诸方面，转化了目前要使用“多功能天车”作业的制约因素，从而为大规模的推广普及使用风力抽吸焙烧炉内填充料的技术，提供了可行性。

本实用新型采用如下的技术方案：风力抽吸焙烧炉内填充料装置，包括安装在起重小车上的上下伸缩风管，上下伸缩风管与安装在天车上的可沿天车横梁相对运动的纵向伸缩风管，纵向伸缩风管通过挠性连接风管与地面上的设有抽吸设备的小车上装置连接，小车上装置安装于可沿地面设置的小车轨道运动的活动小车上。

本实用新型安装在天车横梁上的装置仅是可沿天车横梁纵向伸缩的纵向伸缩风管和可由横梁起能够上下伸缩的上下伸缩风管。其功能只是抽吸和输送填充料。由于装置简单、重量又轻，且无振动载荷，从而在根本上化解了若使用“多功能天车”技术，就必须首先解决天车承重能力和厂房支柱必须加固的种种限制要求；地面上运动的小车和小车上装置，包括在地面上铺设与天车轨道平行的小车轨道，其长度能满足一次出炉作业时，小车需要运动的长度即可。小车上装置包括一、二级分离器、除尘器、高压风机等设备。这样一来，这些设备的重量就由地面直接承担，即使工作时伴有高压风机的运转振动，也可由地面直接吸收，而与厂房建筑无关；天车横梁上的装置与地面小车上装置间的连接装置，仅为具有挠性的挠性连接风管及快速接头。

本实用新型天车沿车间厂房的纵向运动与地面小车沿车间厂房的纵向运动，要做到基本同步。使连接两车间的风力输送管不被拉力所破坏。这种同步控制方法可采用电路或电子电路控制，如光电开关或可编程控制器等。

本实用新型即可在使用桥式天车进行焙烧出炉的工序作业中采用，也可在使用龙门式吊车进行焙烧出炉的工序作业中采用。

本实用新型的有益效果：从根本上化解了若使用“多功能天车”技术，就必须首先解决天车承重能力和厂房支柱必须加固的种种限制要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-纵向伸缩风管；2-上下伸缩风管；3-挠性连接风管；4-小车上装置；5-小车；6-小车轨道。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施做进一步说明。

附图中纵向伸缩风管1一端，与可沿天车横梁纵向移动的起重小车上的上下伸缩风管2连接，另一端与挠性连接风管3连接。挠性连接风管3再与小车上装置4通过快速接头相通，小车上装置4包括一、二级分离器、除尘器、高压风机等抽吸设备。小车5可沿小车轨道6做与天车轨道的平行运动。当抽吸工作完成后，打开挠性连接风管3的快速接头，再用天车依次将小车上装置4、小车5、小车轨道6吊到下一作业区备用即可。

本装置于已在大同市新成炭素有限公司的焙烧炉作业中成功应用。其使用的桥式天车的额定起重量为3吨(30KN)，所安装在天车上的两套管总重不足0.9吨(9KN)。故无任何超载荷现象，天车运动自由灵活。在天车与地面小车的平行同步运动中，采用可编程控制器控制，两车不同步率不大于0.02m/s，完全满足要求。该装置小车轨道总长度8米，小车实际运动距离为6米。