[实用新型]非晶硅太阳电池组件层压机多层保温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于非晶硅太阳电池组件层压机多层保温系统，能有效控制非晶硅电池组件保温及温度均匀性。

背景技术

通常的非晶硅太阳电池组件层压机基本上都采用了五级结构，即入料系统、预热系统、层压系统、保温系统和出料系统五级结构组成。其中入料系统和出料系统采用传送带完成电池组件的输送；预热系统和保温系统主要用于对电池组件进行层压前的预热和层压后的保温，以降低电池组件玻璃的碎片率；而层压系统则是采用真空热压装置来完成层压的操作。上述结构形式基本上可满足非晶硅太阳电池组件的封装要求，在实际应用中收到较好的效果。但是唯一的问题是保温系统要求保温时间较长40～60分钟，因此保温系统必须采用超长的结构设计，一般为进出料系统长度的2～3倍，这样导致整机的长度，增大了设备的占地面积，降低了厂房的利用率；同时，保温系统从入口到出口的距离过长，而造成入口和出口的温差较大，不容易实现温度的均匀控制。因此，如何解决非晶硅太阳电池组件的保温问题已成为当务之急。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种非晶硅太阳电池组件层压机多层保温系统，使其具有保温均匀，满足封装要求及节省厂房的占地面积。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下措施实现的，一种非晶硅太阳电池组件层压机多层保温系统，包括保温系统外架和具有的安装在传送辊上的保温传送装置，该传动辊与减速机连接；其中，它具有在保温系统内架上设置多层保温传送装置，和每一层保温传送装置与所相对应的减速机连接；所述保温传送装置与保温系统外架上安装的起升传动装置相连接；位于保温系统外架两侧的导向柱上设置呈一定间距的位置传感器；和保温系统外架上安装一个内、外循环控制装置与所述保温传送装置相连接。因此，将保温系统根据组件的封装要求设计为多层，利用机械升降系统控制保温系统上下移动，通过空气循环控制系统保证保温系统内部温度的均匀性和可控性。

根据上述特点，所提及的保温传送装置，包括保温系统内架通过多个横梁连接而成整体框架，该框架两端设置的传送辊上由内向外依次安装保温棉、不锈钢板和传送带；其中一端传送辊通过链条与减速机相连。使其具有一定承载强度，又有很好的保温效果。

在实用新型中，所提及的起升传动装置，包括保温系统外架底部安装一个起升电机，通过向两侧水平连接的链条与保温系统外架两侧上下端设置的链轮连接；位于上下端的链轮上垂直安装起升链条；其中一个起升链条上安装线性轴承与导向柱安装配合。这样可以通过链条、链轮传动系统控制保温传送装置上下位移。

根据应用特点，所述内、外循环控制装置，包括在保温系统外架底部安装一个风机，该风机的进出气口通过所设电磁阀与内循环口、外循环口连接。

上述中，保温传送装置上的传动辊两端加工出V型槽，其上设有导向条与保温传送装置的传动辊两端V型槽配合连接。保证保温传送装置输送系统不跑偏。

综上所述，本实用新型的非晶硅太阳电池组件层压机多层保温系统，采用多层保温系统与升降系统和内、外循环控制系统相连接，有效保证了多个组件送入各层保温系统内进行保温，和对保温系统内的温度进行均匀控制，即减少了保温系统整机的占地面积，又避免了电池组件玻璃的碎片率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传动辊子示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型作进一步详细说明。