[实用新型]热溶胶喷胶贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机，具体说是热溶胶喷胶贴标机，能有效简化涂胶系统的复杂结构。

背景技术

目前国内大部分的PET瓶饮料行业，采用OPP标纸的用户依赖全套进口的常规滚胶涂胶形式、外切标式、热熔胶环标机。该滚胶机工作原理是标纸通过送标辊缠绕到切标鼓上，利用设的外切刀装置在切标鼓外侧切断标纸，标纸涂胶是用胶辊来实现的，胶辊上的胶水是由胶泵从专用胶箱中泵到胶辊表面，并利用专用的刮胶刀把胶辊表面的热熔胶刮到合适的厚度，剩余的胶水回流到胶箱内部重复利用。切开的标纸被吸标真空转鼓取走，吸标真空转鼓主要负责取标和送标，吸标真空转鼓携带着标纸通过与胶辊表面直接接触，从而达到在标纸上涂胶。最后标纸被旋转的瓶子取走，瓶子自转使标纸缠绕到瓶子上完成贴标。

综上所述，滚胶系统的结构比较复杂，它不但要配备胶箱，还需配备加热系统及回胶系统。必须将胶水加热到一定的温度胶水才能够熔化，使熔化的胶水通过上胶系统和刮胶刀将胶水均匀的涂抹到胶辊上，多余的胶水通过回胶系统重新流回胶箱，以此来循环加热并重复使用胶水来实现贴标。因此可以看出热熔胶滚胶环标机存在如下缺陷：1.标机贴整体结构复杂；作为贴标主体功能的切标鼓设置外切刀或内切刀，用以切断切标鼓上的标纸；与该切标鼓相对应的一侧具有一个辊胶系统，因此，外切刀占用了贴标机的内部空间；2.外切刀转鼓上的垫片磨损严重，需要经常更换；3.辊胶系统结构复杂，操作、保养和维修繁琐，故障率高；4.胶辊，胶管等部位全部需要加热，耗电量大，浪费能源；5.热熔胶胶水循环加热使用，污染空气和设备，胶水容易变质，降低胶箱和胶泵的使用寿命；6.转鼓与胶辊接触，胶水污染转鼓；7.热熔胶胶水损耗量大；8.停机后须需马上清理热熔胶，不然会影响贴标机正常使用。

由于存在上述问题，用户对产品的品质、产品的外观及产品的性价比要求越来越高，因此希望寻求到更高性价比和更高品质的贴标机。

发明内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种胶热溶喷胶贴标机，通过无接触的喷胶方式与内切标转鼓结合，从而达到了简化机构和工作环节，兼顾降低胶水的浪费及成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的胶热溶喷胶贴标机，包括贴标机，该贴标机的台面上设置的切标转鼓，和对应于切标转鼓一侧具有的供胶装置；其中所述切标转鼓为一体的内切刀转鼓；该内切刀转鼓通过其上连接的支架安装供胶装置；所述供胶装置是一个喷胶枪与之胶箱连接。因此，通过切标、标纸取胶用同一个转鼓实现，节省了许多工作环节；同时转鼓与喷胶枪为非接触式喷胶，即节约胶水，又不会污染转鼓，较好解决了热熔胶滚胶贴标机存在的诸多问题。

具体地说，所提及的内切刀转鼓包括真空转鼓，沿其径上分布的有多个刀槽，和分布于每一刀槽间的真空转鼓上分布的吸气孔；该刀槽所对应的本体内侧设有相对应的气缸和其上设置的内切刀穿过刀槽；每一气缸顶部设置一个气动开关与位于真空转鼓上部的固定架上的压块接触配合。这样，标纸通过送标辊缠绕到转鼓上，通过内切刀切标，标纸被吸在转鼓表面等待下一工序的喷胶。

上述中的内切刀转鼓，可选用英国科迈克公司生产的配件。

根据上述应用特点，所涉及的喷胶枪包括胶枪头及其上分布的喷嘴，该喷嘴均于胶枪头内的供胶通道连通。

上述中的喷胶枪，可选用美国诺信公司生产的产品，其型号为UMSC-HAM-2-T。

综上所述，本实用新型提供的热熔胶喷胶环标机技术，采用了一体化组合内切刀转鼓。此转鼓为内切标式，切标、标纸取胶用同一个鼓实现，保证了切标精度及效率。有效解决了胶辊技术结构复杂、维护不方便、污染大、浪费胶水等一系列的问题。贴标机结构紧凑，占用空间小，无需备用转鼓，喷胶系统结构简单，控制准确，耗电量低，便于操作、保养、维修，故障率低，使用寿命长；真空转鼓与喷胶枪为非接触式喷胶，对真空转鼓无污染，热熔胶胶水损耗量小，安全性能高，对设备和操作人员要求比较低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1内切刀转鼓及喷胶枪组合主视图；

图3是图2俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。