[实用新型]金属镁还原炉集成节能型蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气烧嘴，具体为一种金属镁还原炉集成节能型蓄热式烧嘴。

背景技术

现有金属镁还原炉使用的烧嘴结构比较简单，主要由燃气喷管和助燃风管组成，这种结构的烧嘴只能实现简单的燃烧供热。在使用中存在一些问题，例如助燃风温度比较低，降低了天然气的燃烧效率，另外燃烧产生的烟气排放温度过高，800℃以上，降低了热效率，同时无法实现环保的达标排放。

发明内容

本实用新型为了解决现有金属镁还原炉中使用的喷嘴存在的燃烧效率底等技术问题而研发了一种金属镁还原炉新型集成节能型蓄热式烧嘴。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种金属镁还原炉集成节能型蓄热式烧嘴，包括燃气喷气管，套于燃气喷气管外的助燃风管，在助燃风管外设有蓄热体、二位四通阀，二位四通阀的输出端分别连通蓄热体内的蓄热通道。

首先助燃风(冷空气)通过鼓风系统作用，流经两位四通阀、蓄热体进入炉膛，然后打开燃气阀门使燃气通过燃气喷气管在其喷嘴处燃烧，此时烧嘴工作升温，但两位四通阀不周期换向。当炉温达到800度后，两位四通阀开始周期换向，空气通过二位四通阀进入其中一个蓄热体通道，经过预热后进入还原炉内与燃气混合燃烧，烟气由另一蓄热体通道降温并通过二位四通阀的排气阀排出炉外，该蓄热体通道吸收烟气的热量而被加热；此状态持续60秒后自控二位四通阀换位，空气进入已蓄积烟气热量的蓄热体通道，预热后的空气(800以上)进入还原炉内与燃气混合燃烧，烟气由蓄热体通道降温并通过二位四通阀的排气阀排出炉外，该蓄热通道体吸收烟气的热量而被加热；如此完成一个循环。根据需要可不停地进行换向操作。

与现有技术相比，本实用新型所述烧嘴实现了助燃空气的预热及烟气热量蓄积回收的交替换向，燃烧状态及炉温相对稳定，在每个加热区域连续供热，温度分布平稳，不易造成局部高温，延长了还原罐使用寿命。两组蓄热室脉冲式交替换向运行，强化了加热室空间的紊流程度和对流换热。燃气不换向，由烧嘴的中心管连续喷入，避免了集中换向时管内残留的天然气在蓄热体内的二次燃烧，能实现贫氧燃烧，有效降低氮氧化物和碳氧化物的排放量；废气排放温度小于100℃，实现了极限余热回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A向视图

图3两位四通阀工作原理图

具体实施方式

如图1所示意，一种金属镁还原炉集成节能型蓄热式烧嘴，包括燃气喷气管6，套于燃气喷气管6外的助燃风管5，在助燃风管5外设有蓄热体3、二位四通阀1，二位四通阀1的输出端分别连通蓄热体内的蓄热通道。

蓄热体内的蓄热通道为偶数个，分别交替和二位四通阀1的输出端连接，如图2所示意为六个。还包括烧嘴动作控制元件(汽缸、电磁阀)等。

如图3所示意的两位四通阀工作原理图，其C端口为烟气出口，D端为冷空气进口，A，B端口分别连接蓄热通道2、4。通过阀位7的90度旋转变换即可实现换向功能。