[实用新型]一种内孔精车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体为一种内孔精车刀。

背景技术

公知，机加工行业，在进行内孔加工时所使用的刀具通常为焊接刀具，即刀杆与刀头焊接为一体。当这种刀具应用在非批量生产的机械加工行业，加工工件尺寸互不相同时，其缺点是：①刀杆与刀头焊接后切削角度的改变需更换刀具，或进行刃磨；②加工不同深度内孔时，为保证加工精度需更换不同长度刀杆的刀具；③刀杆与刀头焊接后刀具零部件打刀或崩刀后，刀头和刀杆一同报废，不能重复使用。总之，在生产企业附属的、非批量生产的加工行业，工件内孔深度、直径变化较大，使用刀头与刀杆焊接为一体的传统刀具，每加工一种工件需要备用一把刀具，刀杆、刀头更换频繁，不仅增加刀具备用成本，而且增加了工人劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型为了解决在生产企业附属的、非批量生产的机械加工行业，加工内孔工件时采用现有传统焊接型刀具存在刀头、刀杆更换频繁、利用率低以及工作效率低等问题，提供一种内孔精车刀。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种内孔精车刀，包括刀座、刀杆以及位于刀杆一端的矩形刀头，刀座内且沿其轴向方向开有刀杆安装通孔，刀座上方间隔开有与刀杆安装通孔连通的刀杆定位螺纹孔，刀杆定位螺纹孔内插有定位螺纹销钉；刀杆贯穿设置在刀座内，刀杆上且沿其轴向方向间隔设有与定位螺纹销钉末端配合的径向环状定位槽；刀杆一端铣切有安装面，安装面上设有凸柱，矩形刀头中心开有通孔，矩形刀头通过通孔、凸柱与刀杆连接；刀杆上活动设置与矩形刀头一侧面形成阻挡的压杆，压杆通过定位螺钉与刀杆连接。

为了进一步优化本实用新型的结构，完善其功能，所述凸柱与刀杆连为一体，或者凸柱为嵌入刀杆的螺钉；所述刀杆上并与矩形刀头相对的另一端开有刀头安装通孔以及起定位作用的刀头压紧螺钉，该刀头安装孔内可安装低速钢或白钢刀头，并在其侧面用刀头压紧螺钉将其顶紧，这样，刀杆两端可分别安装不同的刀头，使用时仅需调整刀杆的方向即可，进一步扩大了该刀具的使用范围；所述刀杆上且位于各个定位螺纹销钉下端开有贯通的轴向滑动槽，当刀杆在刀座的刀杆安装孔内前后滑动，以调节刀杆的有效工作长度时，定位螺纹销钉末端可沿轴向滑动槽移动；所述刀座下方开有与机床相互配合的轴向安装槽，便于将整个刀具定位在机床上并将刀座与刀杆压紧。

与传统焊接型刀具相比，本实用新型具有以下优点：

1、刀杆可在刀座内的刀杆安装通孔内前后滑动，使得刀杆长度在满足加工精度要求的前提下，实现可调；

2、刀头与刀杆通过凸柱、压杆、定位螺钉活动连接，结构稳定、简单，刀头易更换，而且刀头四个刃角可转动循环使用，刀杆可重复使用；

3、刀头可在刀杆端部调整，使刀具刃倾角改变，切削受力好，切削过程平稳，加工表面粗糙度精度明显提高；由于刃倾角增大，减少切削阻力和切削变形；刀口可在刀体内旋转，刀具中心高、刃倾角、前角、后角可调整，易于优选到最佳加工角度；

4、刀杆两端分别装有不同用途的刀头，仅需调整刀杆的方向，即可对不同工件进行加工，进一步扩大了该刀具的使用范围；

总之，使用本实用新型所述刀具，延长了刀具的使用寿命，减少刀具的储备品种，降低生产成本，预期将使现有刀具的种类减少10种，刀具的寿命由现在的平均半个月延长至两个月，由此每年可节约大量费用，同时，可以将加工效率提高到原来的两至三倍，降低了工人的劳动强度，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述刀座的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本实用新型所述刀杆的结构示意图

图4为图3的俯视图

图中：1-刀座，2-刀杆，3-矩形刀头，4-刀杆安装通孔，5-刀杆定位螺纹孔，6-定位螺纹销钉，7-径向环状定位槽，8-安装面，9-凸柱，10-通孔，11-压杆，12-定位螺钉，13-刀头安装通孔，14-刀头压紧螺钉，15-轴向滑动槽，16-轴向安装槽。

具体实施方式