[实用新型]一种铁丝调直定长切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁丝调直定长切断装置。

背景技术

铁丝在工业领域广泛使用，铁丝在出厂时全部是盘成卷出厂，以方便存储和运输。但是铁丝长时间盘成卷，在使用时再调直非常麻烦。而且在现有技术中多是通过人工调直，效率低下。且铁丝表面具有镀锌层，人工调直非常容易损坏铁丝的镀锌层。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是铁丝调直定长切断装置，能够自动对铁丝进行调直。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种铁丝调直定长切断装置，包括机架，所述机架设有动力部，所述动力部驱动提供动力以带动铁丝前进，所述机架上设有一对或一对以上的托轮组，所述每一对托轮组至少包括一个相对设置的两个托轮，所述每一对托轮距离相适配；所述传送带将铁丝输送到托轮组之间，使托轮挤压所述铁丝以将铁丝拉直。

作为上述技术方案的优选，当托轮组为两对或两对以上时，每对托轮组沿所述铁丝前进方向依次平行设置，所述每对托轮组之间设有输线管。

作为上述技术方案的优选，所述托轮为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮具有适当的硬度以使所述铁丝通过其表面时挤压出凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述动力部包括变频电机，所述变频电机通过传动带、减速机带动主刀轴转动；主刀轴具有齿轮，所述与定尺配对的齿轮、主动轴的齿轮相啮合以带动主动轴转动；所述主动轴齿轮通过换向齿轮带动托轴转动，所述托轴上设有所述托轮。

作为上述技术方案的优选，所述机架上还设有压紧装置和张紧装置。

作为上述技术方案的优选，所述机架上还设有刀轴，所述刀轴表面设有切丝刀；所述刀轴定速转动。

本实用新型提出了一种铁丝调直定长切断装置，包括机架，所述机架设有动力部，所述动力部驱动提供动力以带动铁丝前进，所述机架上设有一对或一对以上的托轮组，所述每一对托轮组至少包括一个相对设置的两个托轮，所述每一托轮表面设有与铁丝外经相对应的周向凹槽，所述每一对托轮距离相适配；所述传送带将铁丝输送到托轮组之间，使托轮挤压所述铁丝以将铁丝拉直。本实用新型提出的铁丝调直定长切断装置，能够自动对铁丝进行拉直，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的第一优选实施例如图1、图2、图3、图4所示，在机架17的底部安装变频电动机1，通过传动带2、减速机3带动主刀轴9转动。主刀轴9上的定尺齿轮4与换向齿轮6、主轴5上的齿轮相啮合，带动主轴5转动。主轴5齿轮通过换向齿轮6带动托轴10、托轴11转动，将镀锌后的铁丝从左向右输送。托轴10、托轴11上分别压注橡胶来增加铁丝输送时的摩擦力，所述橡胶滚轮具有适当的硬度以使所述铁丝通过其表面时挤压出凹槽并用橡胶的变形来消除铁丝的变形及保护铁丝表面的镀锌层。每组托轴间都有输线管8，输线管8在铁丝入口方向为大圆锥孔，出口方向为小圆柱孔，以利于铁丝通过。轴承盒13可带动托轴11上下移动来调整两个橡胶辊的间距，齿轮12再制造时已预留调整间隙，使两个橡胶辊对铁丝产生一定的拉力。机头架18上装有压紧装置7、胀紧装置19。铁丝在定长切断前由压紧装置7对其压紧利用压力产生拉力和压力进行调直。调整胀紧装置19可调整压紧装置7对铁丝的压力，使铁丝能够调直并且不会拉断。定长齿轮4与换向齿轮6、主动轴5齿轮啮合，更换不同齿数的定长齿轮4，可得到不同的铁丝输送速度，而刀轴9带动切丝刀14转动的速度一定，从而实现铁丝定长切断。

本机床由1～5组托轮组组成；每一托轮组都如前所述，包括有托轴10和托轴11，一次送丝为几十根。压紧装置7用特制的轴承压紧，并列放置保证每根铁丝都要一个轴承压紧。刀轴9辊的直径、刀轴轴承16的外径均小于刀轴轴承15的外径，安装十分方便。当切丝刀14发生磨损需要更换时，可从机床的正面将刀从刀轴上把螺丝松开，就能轻松取下更换，更换后安装十分方便。

当然，本实用新型还可有其它实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。