[实用新型]一种金刚石锯片自动成型压机模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片自动成型压机模架。

背景技术

现在的金刚石锯片的制造设备为普通的油压机。油压机采用单套冷成型模具，人工装料冷压成型，再经过烧结等工序加工而成。锯片的冷压成型是不可缺少的重要工序，其几何尺寸、刀头料重及沿圆周分布的均匀性、成型后刀头的密实程度都直接影响紧接其后的烧结工序的质量。人工压制时，先要按要求称出单张锯片的料重，然后将称好的料装入模具并旋转刮料，使料沿圆周均匀分布，再放在压机上压制成型。这种工艺下，生产效率低，刀头均与性差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出金刚石锯片自动成型压机模架，配合具有上下油缸的液压机能够自动连续冷压成型金刚石锯片，相比较现有的半手工方式的生产能够极大的提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种金刚石锯片自动成型压机模架，包括模架及设置于模架上的粉料和基体进料装置，在模架上设有上模具及下模具，所述上模具和下模具分别连接驱动装置，所述上模具及下模具中分别设有连接驱动装置的上、下冲和基体夹，基体夹用于放置和定位基体，上、下冲用于压制成型刀头，所述进料装置分别连接驱动装置，在粉料送料装置中设有送料斗和粉料仓，用于将粉料送入刀头成型腔。在基体送料装置中设有V型导轨、基体托盘和基体料盒，用于将基体定位在上基体夹的下面。所述上模具中设有上基体夹，上基体夹中设有空腔，并连接真空动力源，用于将基体吸附在上基体夹的下表面。本实用新型可以通过自动给料，自动压制金刚石锯片，。

作为上述技术方案的优选，所述模架包括模架中板、模架顶板、模架下板；模架中板通过螺栓与液压机机架固定连接；所述模架还包括下滑动杆和上滑动杆，下滑动杆、上滑动杆分别与液压机机架中板动配合。

作为上述技术方案的优选，所述模架还包括有用于固定进料机构的固定板。

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置包括下驱动油缸，所述下驱动油缸固定在液压机机架上，该油缸的活塞杆与模架下板固定，模架下板通过套接于模架中板的孔内的下滑动杆与下模具的阴模固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述微调装置包括连轴齿轮、输出轴、箱体、涡轮

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置还包括上驱动油缸，所述上驱动油缸与所述模架顶板固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置还包括粉料送料油缸、基体送料油缸和上、下基体夹驱动油缸。

作为上述技术方案的优选，所述粉料进料装置包括，所述粉料进料装置包括粉料斗、连接管和粉料仓.

作为上述技术方案的优选，所述基体进料装置包括基体托盘、推进杆、滑动座、V型导轨、滚轮、弹簧、基体料盒。

本实用新型提出了一种金刚石锯片自动成型压机模架，其特征在于，包括模架及设置于液压机机架上的粉料和基体进料装置，在模架上设有上模具及下模具，所述上模具和下模具分别连接驱动装置，所述上模具及下模具中分别设有用于压制成型刀头的上、下冲和用于放置和定位基体的基体夹。本实用新型可以通过自动给料(粉料和基体)，自动压制金刚石锯片，机械化程度高，相比较现有的半人工方式可以极大地提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2为高度微调机构的结构示意图；

图3为基体送料机构的结构示意图；

图4为图3的第一工作原理图；

图5为图3的第二工作原理图；

图6为图3的第三工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型优选实施例如图1所示，包括液压机机架A；模架包括模架中板a、模架顶板e、模架下板b；模架中板a通过螺栓与液压机机架A固定连接。模架还包括下滑动杆c和上滑动杆f，下滑动杆c、上滑动杆f分别与模架中板a动配合。模架还包括有用于固定进料机构的固定板d和g。

作为下驱动油缸的油缸B固定在液压机机架1上，该油缸的活塞杆与模架下板b固定，模架下板b通过套接于模架中板a两端的孔内的下滑动杆c与作为下模具的阴模22固定连接。这样油缸B的活塞杆可以驱动模架下板b上下移动。由于模架下板b移动时带动下滑动杆c移动，从而带动阴模22上下移动。

作为上驱动油缸的油缸C固定在液压机机架A上，该油缸的活塞杆与模架顶板e固定连接。上冲24固定在模架顶板e上，这样油缸C的活塞杆通过模架顶板e带到上冲24上下移动。与下冲对应一起压制成型锯片刀头。