[实用新型]抗剪力铅芯橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型属于铅芯橡胶支座技术领域，尤其涉及一种抗剪力铅芯橡胶支座。

背景技术

目前，铅芯橡胶支座采用多个螺栓将各个部分固定，螺栓与螺栓孔之间大都存在间隙，在水平力的作用下，各螺栓受力大小不一，这样，容易造成受力大的螺栓弯曲或折断，而其他螺栓根本不受力。再一次在水平力的作用下，又会造成其余的螺栓损坏。从而造成铅芯橡胶支座损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单、生产成本低、抗剪力强的抗剪力铅芯橡胶支座。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括自下而上排列的底板、芯体、封板和连接板，在所述的芯体、封板和连接板设置有剪力键孔，在所述的底板与所述的剪力键孔相对的位置设置有承接孔，在所述的剪力键孔和承接孔内设置有剪力键。

其附加技术特征为：

所述的剪力键与所述的封板之间采用螺纹连接；

在所述的底板、芯体、封板和连接板之间连接有固定螺栓；

所述的剪力键孔、承接孔和剪力键的数量为一个以上。

本实用新型所提供的抗剪力铅芯橡胶支座与现有技术相比，具有以下优点：由于包括自下而上排列的底板、芯体、封板和连接板，在所述的芯体、封板和连接板设置有剪力键孔，在所述的底板与所述的剪力键孔相对的位置设置有承接孔，在所述的剪力键孔和承接孔内设置有剪力键，采用剪力键承受铅芯橡胶支座的水平力，支座承受的剪力明确，从而克服了多个螺栓由于螺栓孔间隙导致受力不均匀而造成各个击破的危险；其二，由于所述的剪力键与所述的封板之间采用螺纹连接，通过拧紧剪力键，可对支座的铅芯施加预应力，使芯体与周边的橡胶接触更紧密，提高铅芯橡胶支座滞回曲线的饱满度；其三，由于在所述的底板、芯体、封板和连接板之间连接有固定螺栓，固定螺栓在不承受拉力的铅芯橡胶支座中，仅起定位作用，可按构造决定固定螺栓的数量与直径，并相应减小封板的厚度。对承受拉力的铅芯橡胶支座，固定螺栓可根据所受拉力大小确定，此时支座的拉力和剪力，分别由固定螺栓和剪力键承受，受力明确，安全可靠；其四，由于所述的剪力键孔、承接孔和剪力键的数量为一个以上，对多个铅芯的支座，可以设置多个剪力键，以增加芯体与周边橡胶接触的紧密度。

附图说明

附图为本实用新型抗剪力铅芯橡胶支座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型抗剪力铅芯橡胶支座的结构和使用原理做进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型抗剪力铅芯橡胶支座包括自下而上排列的底板1、芯体2、封板3和连接板4，在芯体2、封板3和连接板4上设置有剪力键孔5，在底板1上设置有与剪力键孔5对应的承接孔6，在剪力键孔5和承接孔6内设置有剪力键7。采用剪力键7承受铅芯橡胶支座的水平力，支座承受的剪力明确，从而克服了多个螺栓由于螺栓孔间隙导致受力不均匀而造成各个击破的危险。

剪力键7与封板3之间采用螺纹方式连接，即在封板3上的剪力键孔5内设置有内螺纹，在剪力键7与该内螺纹对应处设置有外螺纹，通过拧紧剪力键7，可对支座的芯体2施加预应力，使芯体与周边的橡胶接触更紧密，提高铅芯橡胶支座滞回曲线的饱满度。

在底板1、芯体2、封板3和连接板4之间连接有固定螺栓8，固定螺栓8在不承受拉力的铅芯橡胶支座中，仅起定位作用，可按构造决定固定螺栓的数量与直径，并相应减小封板3的厚度。对承受拉力的铅芯橡胶支座，固定螺栓8可根据所受拉力大小确定，此时支座的拉力和剪力，分别由固定螺栓8和剪力键7承受，受力明确，安全可靠。

为了增加芯体2与周边橡胶接触的紧密度，剪力键孔5、承接孔6和剪力键7的数量为一个以上，对多个芯体2的支座，可以设置多个剪力键7。

上述实施例只是对本实用新型的说明，因此，本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型抗剪力铅芯橡胶支座相同，就落在本实用新型保护的范围。