[实用新型]一种太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池背板。

背景技术

作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏。光伏电池组件在使用时直接暴露于大气中，要经受温度变化、紫外线照射及水汽的侵蚀，如果不能抗拒环境因素的影响，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，因而太阳能电池封装材料的研究十分重要，受到人们的关注。

为达到增强耐候性、阻隔紫外线、水汽的目的，目前普遍采用两片聚醋酸乙烯酯(EVA)膜将太阳能电池(硅片)包裹，并和上层玻璃、背板材料一起热压，使EVA熔融再冷却，将几层材料粘合为一体，其中的背板通常由耐候层、基材和阻隔膜组成。这种太阳能电池背板使用的基材通常是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经熔融挤出并双向拉伸制成，由于PET膜双向拉伸取向，存在着基材撕裂强度低，制成背板后使用过程中容易撕裂而造成背板报废的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷、提供一种不易被撕裂的太阳能电池背板。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种太阳能电池背板，包括基材、耐侯层和阻隔层，另外，它还包括耐撕裂粘接层，所述耐侯层位于基材的一面，阻隔层位于基材另一面，耐撕裂粘接层位于太阳能电池背板的最外侧。

上述太阳能电池背板，所述阻隔层的外侧设有耐侯层。

上述太阳能电池背板，所述耐撕裂粘接层为一种玻璃纤维织物，或者是由聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、热塑性聚氨酯、聚酰胺或烯烃类聚合物中的一种涂覆的玻璃纤维织物、或者是以上述聚合物与玻璃纤维共混后流延形成的膜。

上述太阳能电池背板，所述阻隔膜为薄膜、镀铝膜或金属铝箔中的一种或其组合。

上述太阳能电池背板，所述耐撕裂粘接层的厚度为5～300微米；所述耐候层的厚度为20～50微米；所述阻隔膜的厚度为2～250微米。

本实用新型中使用的基材，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂等构成的单层或多层薄膜，基材可以是透明的，亦可以是白色、黑色或其他颜色的。从耐热性、电绝缘性和价格等方面综合考虑，首选基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。

为提高背板的耐候性，本发明在基材的两侧中至少有一侧设有耐候层，其厚度为20～50微米。

为提高背板的水汽阻隔性，本发明在基材的一侧设有阻隔膜3，其厚度为2～250微米，阻隔膜可以是薄膜、镀铝膜或金属铝箔中的一种或其组合，常见的有利用真空蒸镀等方法在基材(PET、尼龙等)表面上涂布厚10nm左右的薄层硅氧化物膜后制成的薄膜；在基材表面镀有金属铝的镀铝膜；压延法制备的金属铝箔等。阻隔膜可以是透明的也可以是不透明的。

为提高背板材料的耐撕裂性能，并使之与太阳能电池封装材料之间能够很好地粘合，提高其粘合强度，本实用新型在基材的一侧设有耐撕裂粘接层，耐撕裂粘接层可以通过复合粘贴的方法和其他膜层粘合在一起或通过挤出流延的方法复合在其他膜层上，耐撕裂粘接层的厚度为5～300微米。

本实用新型所述复合粘贴的方法是指在膜层的表面上采用浸涂、挤压涂、滑动涂敷、帘涂、棒涂、气刀涂敷、辊涂、照相凹版涂敷、喷涂等公知涂布方式涂布粘合剂后与另一膜层通过压力及/或固化的方法粘合在一起。

本实用新型提供的太阳能电池背板，其耐撕裂强度高，与太阳能电池封装材料之间的粘合强度高并且耐候性能强，对水汽的阻隔性能高。

附图说明

图1、2、3分别为本实用新型三种层间结构示意图。

图中各标号为：1.基材，2.耐侯层；3.阻隔层，4.耐撕裂粘接层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。

实施例1

在基材PET膜的一侧涂布粘合剂，经热固化后与厚度为50微米的阻隔薄膜复合，在阻隔薄膜上涂布耐候层，耐候层的厚度为30微米，在基材的另一侧通过复合粘贴方法形成厚度为70微米的玻璃纤维织物耐撕裂粘接层，得到太阳能电池背板。

实施例2

在基材PET膜的一侧涂布粘合剂，经热固化后与厚度为2微米的金属铝箔复合，在金属铝箔上复合粘贴厚度为20微米的耐候层，再在基材的另一侧复合粘贴涂覆有聚醋酸乙烯酯的玻璃纤维织物形成厚度为250微米的耐撕裂粘接层，得到太阳能电池背板。

实施例3