[实用新型]一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃成型设备，具体说是一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构。

背景技术

目前，单曲面钢化玻璃的生产设备大都采用水平辊道自重成型式或模具自重成型式设备。即将加热后的玻璃送至辊道或成型模具上，利用玻璃的自重来弯曲成型，但使用水平辊道自重成型式设备生产弯曲玻璃，工作效率太低，且玻璃的精度差。而使用模具自重成型式生产设备生产玻璃，因成型玻璃的弯曲面的规格不同，需要相对应的模具，这样就会造成模具成本的提高，加大了玻璃的加工成本。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，调节方便，仅利用单一的成型机构即可完成曲率精度高的一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构减，低了加工成本及玻璃精度差的问题。

实现本实用新型的技术解决方案是：一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构，包括呈上、下平行布置的上风栅组和下风栅组两部分；所述上风栅组和下风栅组具有多个上下风栅片安装在每一铰接的链板一侧；沿上下风栅片横向按间距设置多个软轴辊道与驱动电机连接；则链板另一侧彼此间隔交错设置的上下固定架上安装一个花键轴，其上引出端设置传动齿轮与相邻链板上设置的随动齿轮啮合；花键轴上安装外螺纹花键套与其上的螺母铰接套连接；在所述铰接套两侧通过销轴铰接的铰接板分别与相邻的两个链板通过铰轴铰连接；花键轴另一端与安装在固定架上的微调套连接；在上风栅组、下风栅组的四个栅端部连接提升系统。因此，当动力使传动齿轮带动花键轴转动的同时，使花键套上、下移动，从而使提升后的上风栅组、下风栅组链板间的开合角度发生变化，随上下风栅片做同步弯曲动作，形成不同的曲率半径。

根据应用特点，在所述花键轴另一端与安装在固定架上的手动微调套连接。主要用于改变花键套与微调套之相对距离，可提高单曲面钢化玻璃的曲率精度。

进一步的每一链板之间铰连接的铰接板是呈一定角度连接。可便于控制开合角度的变化时的定位。

综上所述，本实用新型提供的一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构，通过彼此连接的链板和其上设置的传动机构，通过铰接板与链板连接，用以控制上、下风栅组间的开合角度发生变化，形成不同的曲率半径。此外，选用上、下风栅组同时配合使用。因此，大大降低了加工成本及解决了玻璃精度差的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体变形后的主视图；

图2是图1下风栅组局部放大视图；

图3是图2局部放大侧视图；

图4是图3局部放大俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示的一种单曲面钢化玻璃生产装置的成型机构，包括呈上、下平行布置的上风栅组1和下风栅组2两部分；在所述上风栅组1和下风栅组2上分别设置辊道系统3、传动机构及提升系统4。在本实施例中，具有若干个链板5彼此铰连接；在所述链板5一侧设置多个与玻璃运行方向垂直的下风栅片16；在链板5另一侧按间隔交错安装的固定架9上设置一个花键轴13，和所述花键轴13其中引出侧设置传动齿轮6与相邻链板5上的随动齿轮10啮合，以便将动力相互传递到相邻组的传动齿轮6、随动齿轮10。花键轴13另一侧中部安装带有外螺纹的花键套12与其上设置的螺母铰接套11安装配合，通过铰接套11两侧铰接的铰接板7分别与相邻的链板5铰连接，因而铰接套11和铰接板7位于固定架9的滑道内，所以不能转动。根据应用特点，所述每一相邻的链板5之间铰连接的铰接板7是呈一定角度连接，可便于控制开合角度的变化时的定位。因而利用铰接板7角度的变化来控制链板5的开合量(即玻璃曲率半径)。辊道系统3固定于上风栅组1中的上风栅片(图中未标注)和下风栅组2中的下风栅片16上，随上风栅组1，下风栅组2同步变形，提升系统安装于上风栅组1，下风栅组2的四个端部，提供上风栅组1，下风栅组2的变形动力。本实施例应用中，考虑到玻璃曲率半径的微量变化，在花键轴13的底部通过螺纹联接微调套14，微调套14与固定架9用螺纹连接。因此，通过手动调节微调套14作用花键套11的微量调节，以增加曲率精度，改善钢化玻璃的表面质量。另外微调套14下设锁紧螺母17，以实现精确复位及确保在批量生产情况下仍能维持同一精度。在传动齿轮6、花键套11、花键轴13的传动机构中，其动力是通过外部的电机驱动，与下风栅组2中心的花键轴13连接，通过传动齿轮6输出构成传动系统，带动花键套12同时上、下移动，这样就保证了其行程的一致，达到快速调整曲率的目的。