[实用新型]侧向插入式二进口乙炔二聚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工气液两相的鼓泡式反应器，具体为一种侧向插入式二进口乙炔二聚反应器。

背景技术

乙烯基乙炔是氯丁橡胶生产的重要原料，在电石法氯丁橡胶生产工艺中，氯丁二烯合成所需的乙烯基乙炔主要是采用在液态Cu₂Cl₂、NH₄Cl触媒的作用下，使乙炔发生二聚反应，从而生产乙烯基乙炔的。

通常是乙炔气体通过蒸汽直接加热后，鼓泡通过Cu₂Cl₂、NH₄Cl、HCl水溶液，在78～82℃下，完成二聚反应。该二聚反应是在气泡的界面上发生的，因此气液接触的面积越大越有利于反应的进行。现有反应器技术通常采用的是乙炔气侧向进气方式，乙炔气在触媒液层中形成的气泡直径大(30～50mm)，气泡多延反应器器壁上升，气液接触易出现短路现象，单台设备生产能力较低。同时，乙炔气对液相触媒的搅拌效果差，触媒急易因高聚物的作用致使亚铜组分屏蔽，造成触媒活性下降，影响触媒使用周期，一般触媒运行周期为30天。

发明内容

本实用新型为了解决现有乙炔二聚反应器技术中存在的气液接触面积小，分散效果不好的及触媒使用时间段等问题而提供了一种侧向插入式二进口乙炔二聚反应器。

本实用新型是由以下技术方案实现的：一种侧向插入式二进口乙炔二聚反应器，包括反应器筒体，带有乙烯基乙炔气出口和氮气排气口的反应器上封头盖，反应器筒体下部设置两个进气插入管，进气插入管前端连接气体分布器。

进气插入管使乙炔气体能够充分搅拌反应器底部的液相触媒，以保证触媒液相均匀，活性稳定。插入管端部设置气体分布器，使乙炔气能够以小泡径形态均匀地分散在液相触媒中。反应器筒体底部下封头设置触媒排液口，反应器筒体距乙炔气进气口上3m处设置高聚物排放口和温度计测口，以随时监控反应温度，定时排放高聚物。反应器筒体上部5m处设置软水加入口，用以调节反应温度，保持触媒活性。反应器筒体上部、中部、底部各设置一个人孔。

与现有技术相比，本实用新型所述的乙炔二聚反应器由于采用了侧向插入式的乙炔进气方式，并在插入管端部设置了气体分布器，使乙炔气能够均匀地分布到反应器各部，提高了乙炔气对液相触媒的搅拌效果，保证了触媒的液相均匀，提高了触媒的活性；同时由于气体分布器对液相触媒中乙炔泡径的控制工作，使气液接触面积大大增加，提高了触媒的催化效率，从而本实用新型乙炔二聚反应器在触媒运行周期上延长至50天。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为反应器进气插入管剖视图

图3为气体分布器剖视图

图中：1-反应器筒体、2-反应器上封头盖、3-反应器进气插入管、4-气体分布器、5-触媒排液口、6-高聚物排放口、7-温度计测口、8-软水加入口、9-人孔、10-乙烯基乙炔气出口、11-氮气排气口

具体实施方式

如图1所示意，一种侧向插入式二进口乙炔二聚反应器，包括反应器筒体1，带有乙烯基乙炔气出口10和氮气排气口11的反应器上封头盖2，反应器筒体1下部设置进气插入管3，进气插入管3前端连接气体分布器4。

反应器筒体1的直径φ2600，长径比7∶1。

进气插入管3为两个，位于反应器筒体1下部，采用法兰与反应器筒体1连接，径向对称布置，以水平向下15°角插入筒体，至筒体直径1/3处。使乙炔气体能够充分搅拌反应器底部的液相触媒，以保证触媒液相均匀，活性稳定。

进气插入管3内外表面衬里采用法奥利特材质，以预防触媒中HCl的腐蚀。

如图3所示意，所述的气体分布器4上设有若干筛孔，筛孔直径为φ10～20mm，孔间距30～40mm，并以插板形式与进气插入管端部连接，以筛孔形式进行气体分布，使乙炔气能够以小泡径(乙炔泡径可控制在10～30mm)形态均匀地分散在液相触媒中。，气体分布器采用耐酸陶瓷材料制成，以预防触媒中HCl的腐蚀。

反应器筒体1底部下封头设置触媒排液口5，在反应器筒体1距乙炔气进气口上3m处设置高聚物排放口6和温度计测口7，以随时监控反应温度，定时排放高聚物。

反应器筒体上部设置软水加入口8，用以调节反应温度，保持触媒活性。

反应器筒体1的上部、中部、底部分别设人孔9。

反应器上封头盖2与反应器筒体1采用法兰连接，以便于设备的维修和清理。上述所设置的各种管口均采用耐酸陶瓷管作为内管衬，反应器筒体内衬瓷砖两层，下封头内衬瓷砖三层，胶结剂采用酚醛树脂胶泥，上封头盖采用法奥利特衬里，以预防触媒中HCl的腐蚀。