[实用新型]一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业中变电站使用的一种放电间隙棒，特别涉及高压变压器上一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒。

背景技术

当前110kV及220kV变压器设计普遍采用分级绝缘形式，即变压器三相绕组星形联接的中性点绝缘水平低于端绝缘，这样设计可有效降低成本，节约原材料。中性点绝缘水平降低后，系统内部产生的及外部击发的各种过电压带来的对中性点绝缘的损害，由加装在变压器中性点上的放电间隙装置来消除。放电间隙装置主要由两个放电间隙棒和连接在放电间隙棒下的电流互感器组成，根据变压器所在地区大气质量的状况，合理调节两只放电间隙棒间的距离，当变压器中性点出现过电压时，放电间隙棒间能有效击穿放电，将变压器中性点上的过电压限制在不破坏其绝缘的安全限度内。放电间隙有效击穿时，电流互感器将放电电流信号上传微机保护装置，供其识别，以采取合理的控制策略。其原理上不存在缺陷，但实际应用过程中，由于放电间隙棒烧蚀氧化严重，导致长期放电过程中间隙棒间距离容易发生变化，放电场强分布改变，致使放电保护电压变大很多，严重时就起不到保护变压器中性点绝缘的作用了。一旦变压器绝缘击穿损坏，损失将非常巨大，会严重影响正常送电工作。为克服使用中遇到的这种问题，运行人员只能定期检查放电间隙棒的烧蚀氧化状况，修整放电间隙棒头部并重新调整放电间隙。由于变压器中性点放电间隙装在距离地面4米多高的柱上，并与强电变压器相连，检修起来非常危险。故如何保证放电间隙棒距离，提高放电间隙棒耐烧蚀性能，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种耐烧蚀氧化性能好、结构稳定、使用方便的一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒，包括棒体，在靠近棒体前端的表面覆盖有耐烧蚀层，棒体后端设有螺纹。耐烧蚀层可有效提高棒体的抗烧蚀氧化能力，同时，还不会过多地增加棒体成本，利于生产和制造。棒体前端的端部为半圆球形，半圆球形设计使放电表面光滑、平整，不会产生较强的局部放电，从而可以有效提高端部的抗烧蚀能力。耐烧蚀层通常选用化学性质稳定、耐磨、耐高温，熔化温度较高的金属铂，当然，在放电电压较低或要求不高的变压器上，耐烧蚀层也可选用性能稍差，但成本较低的镀锌层，以满足不同用户的需要。棒体后端开设的螺纹可以方便棒体在变压器中性点上的安装，并可根据需要随时旋转棒体，调整放电间隙棒间的距离，安装简单、使用方便。

所述棒体表面的耐烧蚀层与螺纹之间还设有过渡层。过渡层的目的是在能够有效保证棒体中部抗烧蚀能力的情况下，尽量减少棒体生产成本，提高放电间隙棒的使用性能。为简化制造过程，保证使用质量，过渡层选用的材料与耐烧蚀层一样都为金属铂，只是其厚度薄于耐烧蚀层。当然，过渡层的材料还可选用其它稳定性强、熔点高的金属。

本实用新型所述的一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒安装简单、维护方便、使用可靠，分段方式的保护层设计结构合理、分布均匀，充分满足了棒体不同位置对保护的不同需要，发挥了耐烧蚀层和过渡层对棒体不同位置的保护特性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒，棒体5由金属钛制成，棒体5后端设有螺纹3，螺纹3可以方便棒体5安装在变压器中性点上，并可随时通过螺纹3调整棒体5伸出的长度。在靠近棒体5前端的表面覆盖有耐烧蚀层1，棒体5前端的端部4为半圆球形，耐烧蚀层1由金属铂制成，其厚度为15μm，15μm厚的耐烧蚀层1可以有效保证棒体5前端的抗烧蚀氧化性能，提高棒体5使用的可靠性和耐用性。耐烧蚀层2与螺纹3之间的棒体表面还覆盖有过渡层2，过渡层2也为金属铂制成，过渡层2的厚度为10μm，过渡层2可有效保护棒体5中部不被电击直接烧蚀，增加了棒体5中部的抗烧蚀氧化能力。过渡层2由于受电击作用较少，为节省能源、降低成本，故过渡层2厚度较薄。当然，棒体5材料也可为不锈钢、铜、钢等其它金属材料，而耐烧蚀层1也可根据需要选用其它保护效果更好的材料，以提高放电间隙棒使用的长期性和稳定性。

实际使用过程中，放电间隙棒的棒体5通过螺纹3连接在变压器中性点上，两个放电间隙棒棒体前端的端部4相对，按使用需要调整两个放电间隙棒间的距离，由于采用的铂金耐烧蚀层1化学性质稳定、耐磨、耐高温，熔化温度可达到1800℃，故其耐氧化性和耐烧蚀性能良好，能较好地承受电弧和残渣的化学腐蚀，在长期使用过程中，经棒体前端的端部4上万次放电后，两个放电间隙棒间的距离也不会改变，有效保证了变压器中性点放电的可靠性。而钛金属制成的棒体5，质地轻盈、坚韧，熔点与铂金相近，铂金与钛棒电镀在一起亲和力与牢固性较强，使制成的放电间隙棒结构稳定、使用可靠。