[实用新型]高速线材精轧机组导卫

说明书

技术领域：

本实用新型属于型材轧钢设施，具体涉及高速线材精轧机组导卫。

背景技术：

不锈钢线材生产过程中，精轧机圆孔型进口导卫，导卫插板带有一段较长的直线段，其内孔成椭圆形，比来料大4mm左右，该导卫弊端较多，对产品造成较重的划伤，而且导卫插板内极易粘钢，造成不锈钢划伤更是严重。轧机13道次开坯带来的重皮，会带到精轧机导卫内，由于插板内孔为椭圆孔，重皮不易脱落而堵塞通道，造成精轧机频繁堆钢，对于塑性较差E308L-G、E309L-G等钢种更是严重，半支钢就能堆满导卫插板内空隙，导致无法正常生产。

发明内容：

本实用新型提供不粘钢的高速线材精轧机组导卫。

实现本实用新型的技术方案是：包括壳体、插板，其特征是插板为四棱锥形，插板的两侧设置壳体，插板的另两侧设有夹板，壳体为设置在插板两侧的钢板，其中一侧的钢板上设有限位块，壳体与插板焊接在一起，壳体与夹板通过夹板轴连接，夹板通过双头螺栓与插板固定在一起，夹板的端部设有导卫轮。

本实用新型在生产塑性较差的钢种E308L-G、E309L-G时，不会发生堆钢现象，彻底消除了插板内壁划伤轧件的现象，避免了插板粘钢和重皮卡钢现象，提高了产品的表面质量，有效地减少中途废品的发生。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主结构示意图。

图2是本实用新型实施例中夹板的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图3沿A-A向的剖视图。

图5是图2沿B-B向的剖视图。

图中：1.插板    2.壳体    3.夹板轴    4.螺栓

5.夹板    6.导卫轴    7.导卫轮    8.轴承    9.轴套

10.限位块    11.螺栓

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括壳体2、插板1，插板1为四棱锥形，插板1有壳体2和夹板5包围，壳体2为设置在插板1两侧的钢板，其中一侧的钢板上设有限位块10，夹板5设置在插板1的另两侧，壳体2与夹板5通过夹板轴3连接，夹板5通过双头螺栓4与插板1焊接固定，夹板5的一端设有U形凹槽，夹板5的端部的U形凹槽内设有导卫轮7，导卫轮7通过导卫轴6与夹板5固定在一起，导卫轴6上设有轴承8和轴套9.