[实用新型]一种薄板坯连铸中间包浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸设备，特别是薄板坯连铸中间包浸入式水口，属冶金连铸设备技术领域。

背景技术

连铸是将钢液连续冷凝成铸坯的技术，由耐火材料制成的水口将中间包与结晶器连接在一起，钢液通过水口被连续不断地注入结晶器接受冷却和凝固加工。浸入式水口是关键的连铸功能耐材，其主要作用是保护浇注，避免钢水的氧化，同时合理的结构设计可以得到良好的结晶器流场。鉴于薄板坯连铸生产铸坯薄、拉速高、结晶器异型(漏斗型)等技术特点，与常规板坯浸入式水口相比，目前所用的薄板坯连铸采用整体式浸入式水口。这种常用的整体式浸入式水口结构较为复杂，制作难度大，长度达1200mm，重量达36Kg，碗口根部为应力集中部位，在生产中易出现刺钢、断裂等事故，造成连铸机非计划停浇。另外，基于该整体浸入式水口的结构，其安装采用下装式，安装困难，组装后的浸入式水口的对中精度和伸出长度很难保证，进而影响结晶器流场，不利于连铸生产，影响浇铸质量，并影响浸入式水口的使用寿命。此外，因密封不好还会出现渗钢，渗钢严重时会引发断浇事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷，提供一种分体结构、安装使用简便、安全、可靠的薄板坯连铸中间包浸入式水口。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特别之处是：它为分体结构，由上、下水口对接组装而成，其中，上水口由上至下为上水口碗部、上水口本体和水口快换面，下水口由上至下为下水口碗部、下水口本体和出钢部位。

上述薄板坯连铸中间包浸入式水口，所述下水口出钢部位呈扇形，其扇形半径R为320mm，扇形下部宽度L为335mm，所述出钢部位对称设有四个出钢口，其中两个出钢口设置在扇形底部、两个出钢口设置在扇形两侧部。

上述薄板坯连铸中间包浸入式水口，所述上水口快换面底部设有环形密封槽，上水口本体下部的锥面上设有与环形密封槽连通的吹氩孔。

上述薄板坯连铸中间包浸入式水口，其特征在于：所述下水口高度为800mm，在下水口中下部表面粘贴一层耐火纤维棉。

本实用新型针对现有薄板坯连铸中间包浸入式水口不便于更换安装问题进行了改进，其特点体现在如下方面：1.将传统的整体式水口设计为由上、下水口组装而成的分体结构，该项改进可大大降低水口的安装难度，有利于实现浇钢过程和事故状态的快速更换，稳定连铸生产；2.优化设计出钢孔部位结构，将原四孔鸭嘴型结构改进为四孔扇形结构，结合合理设计的下水口高度尺寸，可减少浸入式水口根部的应力集中，提高其使用寿命。本实用新型结构简单，使用操作简便、安全、可靠，可有效避免或减少薄板坯连铸因浸入式水口造成的停机事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上水口结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2A部局部放大视图；

图5是下水口结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的仰视图；

图8是本实用新型组装示意图。

附图中标号表示如下：1.上水口；1-1.上水口碗部；1-2.上水口本体 1-3.水口快换面；1-4.吹氩孔；1-5.环形密封槽；2.下水口；2-1.下水口碗部；2-2.下水口本体；2-3.出钢部位；2-4、2-5.出钢口；3.耐火纤维棉；4.中间包；5.座砖；6.水口推动油缸；7.水口机构。

具体实施方式

参看图1，本实用新型将不便于安装的传统整体式水口改进分体结构，它由上水口1、下水口2对接组装而成。

参看图2-4，上水口1由上至下为上水口碗部1-1、上水口本体1-2和水口快换面1-3，均为耐火材料制作，等静压一次成型。上水口快换面1-3底部设有环形密封槽1-5，上水口本体下部的锥面上设有与环形密封槽连通的吹氩孔1-4，该结构用于上下水口间氩气密封，防止浇钢过程钢水的氧化。

参看图5-7，下水口2由上至下为下水口碗部2-1、下水口本体2-2和出钢部位2-3，均为耐火材料一次等静压成型。出钢部位2-3将原设计的鸭嘴型改进为扁平扇形，其扇形半径R为320mm，扇形下部宽度L为335mm。在出钢部位对称设有四个出钢口，其中两个出钢口2-5设置在扇形底部、两个出钢口2-4设置在扇形两侧部。下水口高度为800mm，在下水口中下部表面粘贴一层耐火纤维棉3，用于烘烤时水口的保温。下水口结构设计有利于形成良好的结晶器流场，并可以减少水口根部的应力集中问题，避免根部断裂。

图8为本实用新型组装示意图，上下水口组装由水口机构来实现，水口机构由螺栓固定。上水口1位于中间包4底部，由座砖5固定牢固，下水口2由水口推动油缸6装入水口机构7，使上、下水口对接。