[实用新型]一种改进的消烟除尘脱硫锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，属锅炉技术领域。

背景技术

多年来，锅炉行业一直致力于解决燃煤锅炉排放烟气中的硫含量等问题。目前，生产中常用的带有各种排烟装置的锅炉设施有多种，但其或结构复杂造价高，或结构简单使用效果差，排放烟气总量中的含尘及硫等有害物质仍难以达到环境保护的要求。为此，很多企业开发设计了新的有烟气净化装置的锅炉，如CN2896043Y公开了一种消烟脱硫锅炉装置，这种锅炉取得了良好的除尘脱硫效果，受到广大用户的欢迎。但是，在使用中发现这种消烟脱硫锅炉装置仍然存在一些不足，如进入烟尘净化器的烟气中仍含有一定量未燃烧完全且温度较高的烟尘颗粒，排出后会造成能源浪费，故有必要进行改进，使其在具有良好脱硫效果的前提下，达到更好的节能和减排效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，将未燃烧完全的热烟尘颗粒进行回收，能够更好地节约能源，进一步达到良好除尘脱硫效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，构成中有锅炉、烟尘净化器、降温脱硫器，烟尘净化器的入口与锅炉排烟口相连通、出口与降温脱硫器的入口相连通，烟尘净化器中有滤板，滤板板面上布有气孔和网状通道，其改进之处是，它还有烟尘回收通道，烟尘回收通道的出口端连接在烟尘净化器的下部，进口端连接到锅炉尾部。

上述改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，在锅炉炉膛内的落渣炉的上部还安装了链条炉排，烟尘回收通道的进口连接到链条炉排的上方。

上述改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，所述降温脱硫器的底部安装在烟尘净化器的顶部，烟尘净化器的出口位于烟尘净化器顶部，通过管道通入降温脱硫器顶部的进口。

上述改进的消烟除尘脱硫锅炉装置，所述滤板为弧形曲面状，板面上的气孔呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔相交而成，所述气孔一一对应纵、横通道孔相交点。

经过改进后的消烟除尘脱硫锅炉装置有以下优点：

1.在烟尘净化器的下部和锅炉尾部之间增设了烟尘回收通道，可将未燃尽的粉煤灰及高温烟气引入锅炉中进行二次燃烧，既可提高燃煤的利用率降低煤耗，又可增加炉膛内的热能量，增进燃料的燃烧效能，同时还可因燃烧充分降低排放烟气中的粉尘及其它有害物质，达到更好地节能和减排效果；

2.将降温脱硫器设置在烟尘净化器之上，可以增加其高度，从而增加了降温脱硫器的烟囱的高度，不必增加引风电力即可提高自然排风的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体构成示意图；

图2是烟尘净化器中弧形曲面滤板凹面放大视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图中零部件标号为：锅炉1、烟尘净化器2、降温脱硫器3、鼓风道二次进口4、链条炉排5、排放口6、省煤器7、风机8、9、烟尘回收通道10、箱体11、滤板12、入口14、管道15、支撑筋16、纵通道孔17、横通道孔18、气孔19、拱形顶24、进气口25、清灰口26、排气管27。

具体实施方式

图1显示，本实用新型中的烟尘净化器2的入口与锅炉1排烟口相连通、出口与降温脱硫器3的入口相连通。在锅炉1和烟尘净化器2之间还增加了烟尘回收通道10，烟尘回收通道10的出口端连接在烟尘净化器2的下部，进口端连接到锅炉1尾部。在锅炉1炉膛内的落渣炉的上部还安装了链条炉排5，烟尘回收通道10的进口连接到链条炉排5的上方。

采取这种措施后，可将未燃尽的粉煤灰及高温烟气引入锅炉中进行二次燃烧，既可提高燃煤的利用率降低煤耗，又可增加炉膛内的热能量，增进燃料的燃烧效能，同时还可因燃烧充分降低排放烟气中的粉尘及其它有害物质，达到更好地节能和减排效果

图1中还显示，降温脱硫器3的底部安装在烟尘净化器2的顶部，烟尘净化器2的出口位于烟尘净化器2顶部，通过管道15通入降温脱硫器3顶部的进口。

将降温脱硫器3设置在烟尘净化器2之上，可以增加其高度，从而增加了降温脱硫器3的烟囱的高度，不必增加引风电力即可提高自然排风的效果。

图2、3显示，滤板12中的气孔21可采用矩形陈列排布形式，网状通道可由通道孔17、横通道孔18相交而成，矩形阵列排布的气孔21一一对应通道孔17、横通道孔18的相交点。支撑筋16支撑滤板12，每一支撑筋16的两端分别与箱体1的两侧壁固接。滤板12可为蜂窝状过滤吸附板，支撑筋16可采用角铁等型钢制作。

参阅图1。烟尘净化器2顶部设有拱形顶24，其拱半径小于矩形箱体1的宽度，在矩形箱体1的顶部形成一个半圆形拱顶。拱形顶底部的进气口25与腔室相通。增设拱形顶时可增加出口所在腔室的容积，降低烟气排放流速，有利于烟气中余尘的分离沉积。仍参阅图1。二次进风口上带有风机9，烟尘净化器2的排放口5通过管路与风机9的出口相连通。锅炉1的排烟口上还安装有省煤器7，省煤器7的出口上相应装有风机8。