[实用新型]一种燃煤锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，特别是涉及一种机械层燃锅炉。

背景技术

现有机械燃烧层燃燃煤锅炉(机械链条炉排、往复炉排等)，炉膛燃烧采用前、后拱装置，前拱反射高温点火，后拱强化燃烧并帮助前拱点燃新煤，燃烧后产生的高温烟气，由前、后拱之间的喉口进入炉膛上部燃烬室，再进入对流管束散热后排出炉体。

以上设计在使用过程中发现有以下缺陷：

1、点火困难，着火距离长。因炉拱设置不合理，造成点火困难，以至于300～1000mm长度以上才能着火，减少了炉排有效使用长度和面积，影响了炉排燃煤量和煤层燃烧时间。

2、化学不完全燃烧热损失高。燃煤点燃到正常燃烧段，恰恰在前、后拱之间的喉口正下方和略后段，这时候正好是燃煤中的挥发份析出时段，可燃气体和鼓、引风机吹起的煤屑尚未完全燃烧即很快冒出，虽然采取很多办法，终究不能彻底解决，致使化学不完全燃烧热损失居高不下。

3、炉渣、飞灰含碳量高。为了降低炉渣含碳量，后拱后半部压得很低，其目的是想用炉拱高温对炉排末端进行烘烤帮助燃烧，以降低炉渣含碳量；但是，后拱后半部没有高温灼烧，温度不够高，加之炉排后半部鼓风、漏风吹扫，炉排后半部燃烧还原区燃煤着火困难，很难使燃煤燃烬，致使煤炭在没有完全燃烧的情况下被排出炉外。实际运行中，其炉渣含碳量居高不下，高的50-60％，低的也有30％多，有的炉渣的燃烧发热值高达12.5MJ(3000大卡)/kg以上；飞灰含碳量也高达60％；固体不完全燃烧热损失在10-20％以上。

4、排尘浓度高、黑烟不断冒。由于炉内烟气流程短，通风裹夹煤屑、可燃气体不能充分燃烧，冷却后变成黑烟，排出锅炉，造成黑烟滚滚，排烟含尘量居高不下；国家标准GB13271规定初始排尘浓度在1500-2000mg/Nm3，再通过除尘设备除去，严重污染环境和浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进后的燃煤锅炉，通过增加向后反烧的回燃拱，改变了炉膛炉排燃料的燃烧方式，使燃料充分燃烧，提高热效率，并大大降低锅炉原始排尘浓度，如在煤中掺烧石灰石等脱硫原料，完全可以不用除尘脱硫装置，可以大大降低引风机动力，使锅炉成为真正的节能减排产品。

本实用新型的技术方案如下：

在现有炉膛内前、后拱装置之间下方，增加一向后反烧的回燃拱；

所述回燃拱的前端位于前拱倾斜反射面中下方，并能够完全覆盖前、后拱之间的喉口段；

前拱上的倾斜反射面要高于后拱。

有益效果

1、通过增加向后反烧的回燃拱，消除了化学不完全燃烧热损失。通过实际燃烧试验，火焰在回燃拱中产生自两边向中间上下涡旋燃烧，大大增加了烟气在炉膛中的流程，增加烟气在炉膛中的燃烧时间，使炉膛中的可燃气体与进入炉膛中的空气充分混合，使煤中析出的挥发份在炉膛中充分燃烧，大大提高了炉膛燃烧然温度；接着，高温烟气从回燃拱后口出到炉膛后部，再转入回燃拱与后拱之间烟道，由前、后拱之间的喉口转入后拱上部燃烬室；在此流程中，可燃气体进一步得到完全燃烧，然后进入对流管束传热冷却、排出；锅炉运行时，原始排放看不到有烟冒出，消除了化学不完全燃烧热损失；

2、通过增加向后反烧的回燃拱，替代了二次风装置。高温烟气在回燃拱中产生上下涡旋燃烧，使进入炉膛中的空气充分混合，挥发份在炉膛中充分燃烧，达到供给二次风的目的，只要供给炉膛足够的空气量，让它们在炉膛中自行充分混合，可燃气体就能够充分燃烧，省去了二次风装置；

3、通过增加向后反烧的回燃拱，解决了炉排点火难题，增加了炉排燃烧长度和使用面积。高温烟气在回燃拱中充分燃烧后，沿回燃拱与后拱之间烟道，高速冲向前拱倾斜反射面，经碰撞向下反射，冲向炉排入口煤层点火，燃烧着的煤屑、尘粒，随着落入炉排煤层，进一步引燃新煤，然后烟气向上反转，通过前、后拱之间的喉口转入后拱上部；这样使新煤进入炉膛50mm即可点燃，解决了炉排点火难题，增加了炉排燃烧长度和使用面积；

4、通过增加向后反烧的回燃拱，可适应各种不同类型煤种、劣质煤、垃圾、污泥等燃料的燃烧。由于回燃拱促进了点火，提高了炉膛燃烧温度，强化了燃烧，增加了烟气流程，并保证了高温烟气在炉膛停留时间，特别是燃烧垃圾、污泥等有害物质最为有利。还可在煤质中掺入石灰石等脱硫原料进行燃烧；