[实用新型]闭式风冷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，特别涉及电机的风冷结构，具体为闭式风冷电机。

背景技术

在煤矿、冶金、轨道车、电动汽车等特殊应用领域，电机面临工作环境粉尘大、工作负荷强度大、体积尺寸限制严等特殊要求，客观上对电机的防尘及散热能力提出了更高要求。然而，防尘要求电机密闭，散热要求通风良好，这二者成为电机设计中面临的一个主要矛盾。

现有电机的冷却方式主要有：开式强迫风冷、闭式自然风冷、循环水冷、闭式风冷等形式。开式强迫风冷，电机散热效果好，但防尘性能差；闭式自然风冷，防尘性好但散热能力差，且电机体积重量大；循环水冷的散热能力强，防尘效果好，电机功率密度大，但水循环系统及电机结构均复杂且昂贵；闭式风冷结构防尘性好，散热能力逊于水冷，且结构简单、可靠、性价比高，是一种适应煤矿、冶金、铁道机车、地铁动车、电动汽车等领域特殊应用要求的风冷式电机。

目前，现有的闭式风冷电机，仅有同心圆筒式风道装置，其不足之处是电机外形直径扩大两个风道高度，电机中心高加大，体积扩大，给整车安装布置带来困难。同时，冷却风沿电机轴向平行流过，散热效果不够理想。体积大和散热能力的不足，使电机的性价比降低，尤其不能适应日益发展的低地板电动汽车等专用领域对电机直径和散热更加苛刻的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的闭式风冷电机不同时具有良好的防尘功能和散热功能，以及电机尺寸过大等问题，提供一种闭式风冷电机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：闭式风冷电机，包括电机本体、轴流风机、风罩，所述电机本体为全密封式，且机壳为圆形；所述风罩为多边形风罩，电机本体内切于多边形风罩里，在多边形风罩与电机本体之间形成独立的风道；所述多边形风罩上沿电机本体轴向位置的风道里设置有弧形导流板；所述轴流风机为外转子轴流风机，外转子轴流风机的定子芯轴一端固置于电机本体端盖上的定心圆孔上，另一端置于多边形风罩一端的风机支板上的定心圆孔上。

如图1所示，全密封电机圆形机座内切于多边形风罩里，从而在电机本体与多边形风罩之间形成四个均布的独立通风通道，在风罩上，每个风道沿电机本体轴向位置设置有弧形的冷却空气导流板，从而形成截面变化的通风通道，该变截面风道可以改变风的流向，形成局部压差，有利于提高出风温度；同时，四个均布的风道，在电机机座表面形成了规律分布的温差带，加强了热传导，提高了散热能力。

由于风罩是多边形结构，且电机内切在风罩内，故只在电机本体与多边形风罩边角处形成独立的通风通道，从而减小了闭式风冷电机的径向尺寸.所述轴流风机为外转子轴流风机，外转子轴流风机的定子芯轴一端固定于电机本体端盖上的定心圆孔上，另一端固定在多边形风罩上的风机支板的定心圆孔上，这样减小了闭式风冷电机的轴向尺寸.

本实用新型所述的闭式风冷电机，在保证闭式风冷电机具有良好防尘性能的同时，增强了闭式风冷电机的散热能力，同时能够减小闭式风冷电机轴向及径向尺寸，提高了闭式风冷电机的性价比和适用性，尤其适合在粉尘环境、高强度负荷环境下使用，对体积、尺寸要求苛刻的设备上同样能够使用。

附图说明

图1为闭式风冷电机结构示意简图；

图2为闭式风冷电机未安装轴流风机及风机支板的右视图；

图3为图1的右视图；

图4为闭式风冷电机风道横向截面简图；

图5为闭式风冷电机风道轴向截面简图。

附图中：1-电机本体，2-多边形风罩，3-弧形导流板，4-轴流风机，5-风道，6-风机支板，7-固定板，8、9-定心圆孔，θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、L1、L2、L3-风道。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、2、3所示，闭式风冷电机，包括电机本体、轴流风机、风罩，所述电机本体1为全密封式，且机壳为圆形；所述风罩为多边形风罩2，电机本体1内切于多边形风罩2里，在多边形风罩2与电机本体1之间形成独立的风道5；所述多边形风罩2上沿电机本体1轴向位置的风道5里设置有弧形导流板3；所述轴流风机4为外转子轴流风机，外转子轴流风机的定子芯轴一端置于电机本体1端盖上的定心圆孔8上，另一端置于多边形风罩2一端的风机支板6上的定心圆孔9上。