[实用新型]不断气卧式秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于秸秆气化炉，具体涉及一种不断气卧式秸秆气化炉。

背景技术

现有秸秆气化炉只有立式的，在结构和样式上基本相近，经常发生断气、减气现象，产气时间短，有时候一顿饭断几次气，严重影响到人们的使用效果。

发明内容

本实用新型为了解决现有秸秆气化炉经常断气、产气时间短的问题，提供了一种不断气卧式秸秆气化炉。

本实用新型采用如下的技术方案实现：不断气卧式秸秆气化炉，包括炉体，炉体顶部设有填料口和燃气出口，填料口上设置填料口盖，炉体下部的水平断面为向下逐渐减小的形式，炉体底部开有条形通孔状的挖炭口，挖炭口两侧的炉体上开有若干供气孔，挖炭口下方设置与炉体连接的挖炭筒，挖炭筒对应挖炭口的位置也开有与挖炭口对应的条形通孔，挖炭筒外套设密封筒，密封筒上端连接于供气孔外围的炉体底部，挖炭筒的两端伸出密封筒之外并设置有挖炭筒侧盖，密封筒上设置进气口。

炉体下部的纵截面为圆弧形，或者倒置的梯形。

密封筒的纵截面为倒置的梯形。密封筒外设置保温层。填料口可设置两个。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、现有炉体体积小，产气作用点小，产气时间想要增长，首先要扩大容积，但扩大容积后还要扩大产气作用点，所以，本实用新型采用卧式结构扩大容积，又通过条形挖炭口形成一条线的产气作用点，改变了以往一个点的产气结构，扩大了产气量，延长了产气时间。

2、现有炉体太小，压料不均匀，黑炭太多都是引起现有秸杆气化炉经常断气的主要原因。解决不断气，需要扩大容积，添足燃料，并实行均匀的压实处理，勤挖黑炭，可以最大限度地避免断气现象的发生。本实用新型采用卧式结构，以及合理的清炭结构，减少了断气现象的发生。

3、现有炉体在运行多次后会发生产气量减少，也即减气，主要原因是产气后所产生的黑炭，在停炉温度下降后，再启动时，黑炭不但本身不容易产气，而且还阻碍了正常原料的产气，所以必须即时清理黑炭。现有秸秆气化炉的黑炭清除结构很不合理，清炭口太小，其内的供气孔也给清除黑炭带来困难。本实用新型把供气孔设置于挖炭口的外侧，加大挖炭口，实现有效清炭。

总之，本实用新型把现有立式结构改为卧式，使小容量变为大容量，把供气孔从中心向周围供气改为从周围向中心供气，把中心空出用来挖炭，把一个点产气变为一条线产气，一个填料口设为两个填料口，彻底地解决了现有秸秆气化炉经常发生断气、减气现象，产气时间短的现象。炉筒内加上珍珠岩、水泥、耐火土制作的保温层，产气效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视结构图

图2为图1的侧视图

图3为图1的俯视图

图4为图1的内部结构示意图

图5为图4的A-A剖面图

图6为图4的B-B剖面图

图7为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图

图8为本实用新型一个填料口的结构示意图图

图9为图7的C-C剖面图

图中：1-炉体，2-填料口，3-燃气出口，4-挖炭口，5-挖炭筒，6-密封筒，7-进气口，8-挖炭筒侧盖，9-供气孔，10-炉腿，11-炉盖，12-填料口盖。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

不断气卧式秸秆气化炉，包括炉体1，炉体1顶部设有填料口2和燃气出口3，填料口2上设置填料口盖12，炉体1下部的水平断面为向下逐渐减小的形式，炉体1底部开有条形通孔状的挖炭口4，挖炭口4两侧的炉体上开有若干供气孔9，挖炭口4下方设置与炉体连接的挖炭筒5，挖炭筒5对应挖炭口4的位置也开有与挖炭口对应的条形通孔，挖炭筒5外套设密封筒6，密封筒6上端连接于供气孔外围的炉体底部，挖炭筒5的两端伸出密封筒6之外并设置有挖炭筒侧盖8，密封筒6上设置进气口7。

炉体1下部的纵截面为圆弧形或者倒置的梯形。

密封筒6的纵截面为倒置的梯形。密封筒6外设置保温层。填料口设置两个。

燃料从填料口填入炉体，压实，点燃，盖好各个盖子，使炉体密封，用风机从进气口向炉体内部送气，气体经密封筒、供气孔进入炉体内炉膛，供应正在燃烧的燃料产气。产出的气经燃气出口送出使用。需要清黑炭的时候，用长火勾伸入挖炭筒勾出黑炭即可。