[实用新型]一种Ku波段电动可调滤波器有效
申请号: | 200920104067.4 | 申请日: | 2009-08-06 |
公开(公告)号: | CN201466184U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 王琦;王清芬;李志永 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 |
主分类号: | H01P1/208 | 分类号: | H01P1/208 |
代理公司: | 石家庄科诚专利事务所 13113 | 代理人: | 王文庆 |
地址: | 050081 河北省石家庄市中*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ku 波段 电动 可调 滤波器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种通信领域中的滤波器,特别适用于Ku波段通信系统的信道中完成抑制工作带外干扰信号功能的传输装置
背景技术
目前在通信系统使用的VHF、UHF、L、C等波段上已广泛应用电动可调滤波器,但是频率较低、体积较大;X波段电动可调滤波器也已研制成功,使得通信系统的性能有了较大的提高,但通信设备仍然不断在向高频段、小型化继续发展。在较低频段,波导电动可调滤波器损耗虽小,可体积较大;同轴腔电动可调滤波器由其工作原理可知在频率较低时较容易实现,往高频段发展比较困难,相同腔数下损耗比波导滤波器大,且同轴腔电动可调滤波器在可调频率范围内带宽变化较大,造成频率高端抑制度下降。低频段设计的谐振腔与调谐杆配合处的短路接触簧片在高频段会不稳定,造成滤波器性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作更高频段,体积更小、可调频率范围内带宽变化小、具有非接触式扼流副腔性能稳定的电动可调滤波器。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种Ku波段电动可调滤波器,包括:波导谐振腔、扼流副腔、耦合结构、调谐杆。传输信号从波导入口进入到耦合结构,通过波导谐振腔后从波导出口输出;耦合结构与波导谐振腔焊接到一起;调谐杆穿过扼流副腔进入波导谐振腔,通过改变调谐杆深入到波导谐振腔的深浅完成频率调谐。
作为本实用新型的一种改进,耦合结构与波导谐振腔采用银焊焊接为一体;耦合结构为感性销钉与容性短柱交叉分布;每根调谐杆对应穿过一个扼流副腔进入波导谐振腔。
作为本实用新型的进一步改进,耦合结构垂直于波导宽边;耦合结构为一体化结构,感性销钉与容性短柱均为长方柱体;调谐杆为圆柱体;扼流副腔的短路形式为非接触式,扼流副腔由副内导体、副外导体、介质构成。
作为本实用新型的进一步改进,耦合结构的感性销钉与容性短柱关于中心上下、左右对称;调谐杆垂直于波导窄边;调谐杆与波导谐振腔壁之间有缝隙,为非接触式,调谐杆与副内导体之间为介质填充。
作为本实用新型的进一步改进,耦合结构的输入节与输出节,容性短柱分布在感性销钉的外侧,谐振腔与谐振腔间的耦合结构其感性销钉分布在容性短柱的两侧。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的技术进步在于:
1、本实用新型可工作在Ku波段,工作频段比X波段提高了一倍,满足了通信设备向高频段发展的要求。
2、本实用新型体积较小,满足了通信设备对产品小型化的要求。
3、本实用新型设计了耦合结构,满足了通信设备对滤波器通带在可调频段范围内变化小的要求。
4、本使用新型设计了非接触式扼流副腔,满足了通信设备对滤波器性能稳定的要求。
附图说明
图1是本实用新型的外观示意图;
图2是本实用新型的耦合结构示意图;
图3是本实用新型的扼流副腔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图,包括了波导谐振腔1、扼流副腔2、耦合结构3、调谐杆4;传输信号从波导入口进入到耦合结构3,通过波导谐振腔1后从波导出口输出;耦合结构3与波导谐振腔1焊接到一起;调谐杆4穿过扼流副腔2进入波导谐振腔1,通过改变调谐杆4深入到波导谐振腔1的深浅完成频率调谐。
图2是本实用新型的耦合结构示意图。包括了感性销钉5、容性短柱6,耦合结构3为一体化结构,与波导谐振腔1通过银焊焊接在一起,感性销钉5与容性短柱6均为长方柱体,耦合结构3的感性销钉5与容性短柱6关于中心上下、左右对称,耦合结构3的输入节与输出节,容性短柱5分布在感性销钉6的外侧,谐振腔与谐振腔间的耦合结构其感性销钉6分布在容性短柱5的两侧。此结构设计满足了通信设备对滤波器通带在可调频段范围内变化小的要求。
图3是本实用新型的扼流副腔结构示意图。包括了副内导体7、副外导体8、介质9。调谐杆4穿过扼流副腔2进入波导谐振腔1,扼流副腔使得调谐杆4与波导壁不接触且可电性能良好短路。调谐杆与副内导体之间为介质隔离。此结构设计满足了通信设备对滤波器性能稳定的要求。
本实用新型安装结构如下:滤波器的输入、输出波导口与通信设备的输入、输出口连接。波导谐振腔用波导卡子固定在底板上,耦合结构与波导谐振腔焊接为一体结构,扼流副腔用螺钉固定在波导谐振腔的窄边上,调谐杆一端固定在传动结构上,一端穿过扼流副腔进入波导谐振腔,传动结构用螺钉固定在底板上。底板用螺钉固定在设备机箱内部。
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