[实用新型]一种炉窑的烟气余热集中利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑的烟气余热集中利用装置。

背景技术

现有炉窑如热处理炉一般采用传统的换热器进行余热利用，或者采用蓄热式烧嘴。传统预热器最大只能将空气和煤气预热到400度，热量利用率较低，低热值煤气燃料使用受到限制。新型蓄热式烧嘴可以实现高温预热，预热温度可以达到900度，但蓄热式烧嘴每个烧嘴均有蓄热体，体积大，管道多，安装受到限制，关键是价格高。仅适合于大型炉窑。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种炉窑的烟气余热集中利用装置，它体积小，安装方便，余热利用率高，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：炉窑的排烟口上密封固定炉顶排烟管道的一端，炉顶排烟管道的另一端通过左、右烟气换向阀分别与集中式的左、右蓄热箱的进烟口相通，左、右蓄热箱的排烟口通过引风机与烟囱相通，左、右蓄热箱的冷风口通过四通换向阀与鼓风机相通，左、右蓄热箱的热风口分别通过左、右热空气阀与热空气主管道12相通，热空气主管道12通过前、后热空气分管道16、4分别与前、后排烧嘴17、2相通，前、后排烧嘴17、2固定在所述炉窑的前、后壁上。

本实用新型采用普通烧嘴，烧嘴价格低，安装方便。换热技术采用集中蓄热式换热，普通烧嘴通过集中蓄热体高效蓄热和换向，既可以达到蓄热式烧嘴的换热效果，空气预热温度可以达到900度。而且烧嘴体积和普通烧嘴一样，管道少且安装不受限制。达到了高效节能的目的，比传统炉窑节能30％，比蓄热式烧嘴炉窑投资降低25％以上。特别适合中小型炉窑的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型使用状态俯视图；

图2为本实用新型图1中的A向视图。

具体实施方式

如附图所示，炉窑15的排烟口3上密封固定炉顶排烟管道5的一端，炉顶排烟管道5的另一端通过左、右烟气换向阀19、20分别与集中式的左、右蓄热箱6、10的进烟口相通，左、右蓄热箱6、10的排烟口通过四通换向阀7与引风机8和烟囱9相通，左、右蓄热箱6、10的冷风口通过四通换向阀7与鼓风机13相通，左、右蓄热箱6、10的热风口分别通过左、右热空气阀14、11与热空气主管道12相通，热空气主管道12通过前、后热空气分管道16、4分别与前、后排烧嘴17、2相通，前、后排烧嘴17、2固定在所述炉窑15的前、后壁上。所述的前、后排烧嘴17、2还分别与前、后煤气管18、1相通。

1000℃左右的高温烟气从炉窑15的排烟口3通过炉顶排烟管道5到达左蓄热箱，与左蓄热箱6中的左蓄热体进行热交换，左蓄热体温度升高到900℃左右，而烟气温度降低到150℃以下，通过引风机8从烟囱9排出。与此同时，鼓风机13将常温的助燃空气送入右蓄热箱10中，已经蓄热的右蓄热箱10的高温右蓄热体开始放热，助燃空气的温度升高到800℃以上进入炉内参与燃烧，右蓄热体温度降低，准备进行下一循环的蓄热过程。在完成以上热交换后，左、右烟气换向阀19、20、左、右热空气阀14、11和四通换向阀7换向，实现左蓄热箱6放热，右蓄热箱10蓄热。如此循环即可。所述的左、右烟气换向阀19、20、左、右热空气阀14、11和四通换向阀7有PLC自动控制。