[实用新型]节能非承重墙体金属网龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑非承重墙体的龙骨，具有体说是一种节能非承重墙体金属网龙骨，有效避免了墙体的重量及开裂。

背景技术

传统的非承重墙体，通常采用砖混。由于砖混墙体具有荷载重、成型后墙体宽、减少了使用面积、施工成本高等缺陷。目前市场上提供了工厂化生产的预制轻体组合板进行拼接方式，不仅克服了上述缺陷，而且还提高了施工效率。但是，由于轻体组合板是工厂预制，其轻体组合板内在水泥的持续性收缩，施工拼接抹缝时，产生新旧水泥收缩力不均等引起轻体组合板出现接缝开裂，这种现象是目前无法解决的问题。为解决这一问题，采用中空现场施工的墙体，即在施工的墙体位置捆绑具有一定空间厚度的钢筋龙骨架，由钢筋龙骨架两侧安装平面的金属网，在其表面抹制砂浆面行成的非承重墙体，解决了墙体荷载重及开裂的问题。此方法虽然优于上述两种措施，但因采用了大量的钢筋及捆绑面积，导致成本高。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种节能非承重墙体金属网龙骨，简化了龙骨成型工序及墙体的重量，兼顾降低了施工成本。

本实用新型的技术方案是：一种节能非承重墙体金属网龙骨，包括金属网本体；其中，所述金属网本体是一个具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构体。这样，有效利用了金属网本体上的凸凹结构体，替代了钢筋具有的强度作用，则由两个金属网本体上的凸凹结构体单元组合形成的多个筋网和中空网孔道。因此，利用凸凹结构体构成的龙骨表面刮抹砂浆成型的整体墙体。

根据上述方案，金属网本体的凸凹结构体的截面是一个梯形状、半圆形状或三角形状。

根据上述应用特点，除涉及金属网之外，还可是竹编网体。主要根据实际施工要求来选择。

在本实用新型中，所指的金属网是采用机器编制的网体，或冲压成型。

总之，本实用新型提供的节能非承重墙体金属网龙骨，因采用成型的凸凹结构网体，不仅作为墙体内部载体，而且具有重量轻，其墙体厚度小90毫米，安装完毕后两面用混凝土抹制成型墙体，易挂砂浆成型后不开裂。因而，整体施工后的墙体成本较低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2、图3是图1另一实施例；

图4是图1施工参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

由图1所示的节能非承重墙体金属网龙骨，包括金属网本体1，所述金属网本体1是一个具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构体单元。在本实施例中，该金属网本体1上的凸凹结构体的截面是一个梯形状。

非承重墙体龙骨施工时，将两个金属网本体1凸凹结构体单元的凸凹部分相对应连接后形成多个筋网和中空网孔道。金属网本体1的主要作用是作为墙体内部的承载体和挂砂浆的载体。

根据上述应用特点，本实用新型的金属网本体1除选用金属网体之外，还可选用竹编网体。选用竹编网体时，其竹编网体是一个平面体，两平面体组合时，且在两体之间分布有形成一定空间的支杆定位。

见图2、图3所示给出了与图1不同的实施例。所不同的是金属网本体1的凸凹结构体的截面是一个半圆形状和三角形状。

见图4给出了图1的组合参考。选择图1相同结构体的两片金属网本体1，按照其上的凸凹部分相对应连接后形成多个筋网3和中空网孔道2，各筋网3部分采用金属丝4捆绑成一体，即可作为非承重墙体墙体的金属网龙骨。

用于非承重墙体墙体施工时，首先按指定施工位置的梁顶两侧、地面画出安装线；沿线垂直、横向安装等边L型龙骨(角钢)，按安装线线用射钉每500mm固定L型龙骨3；取上述捆绑成一体的金属网龙骨，同样取金属丝4将捆绑成一体的金属网龙骨与等边L型龙骨捆绑固定，间距300mm；用粘接砂浆与珍珠岩按1∶1混合抹灰、填槽，将网体龙骨凸凹槽填平；填槽24小时后用1∶3-1∶4砂浆打底；打底24小时后用1∶2.5砂浆抹面完成非承重墙体墙体4的施工。