[实用新型]一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床机械加工领域，特别涉及一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置。

背景技术

机械生产加工中经常需要在同一台镗床上加工同一零件的内孔与外圆，以便保证所加工零件的内孔和外圆的同心度要求，在加工过程中内孔是在旋转主轴上安装镗杆、镗刀加工，外圆是在平旋盘上安装刀具加工，这就要求旋转主轴与平旋盘的同心度要高于所加工零件的外圆与内孔同心度的要求，但是由于平旋盘是安装在轴承上，轴承又安装在固定套上，而固定套安装在床身上，旋转主轴是直接与动力电机的输出轴相连接，两者之间的运动没有直接的联系，况且普通镗床的出厂检验指标当中也没有严格限制旋转主轴与平旋盘的同轴度，这样一来就造成旋转主轴与平旋盘之间的同轴度较差，进而导致所加工的零件内孔与外圆同心度不能保证，现有的TX611B型卧式镗床旋转主轴与平旋盘的同轴度仅能达到0.08-0.1毫米，而需要加工的一些精密零件的内孔与外圆同心度要求为0.02-0.03毫米，所以为了能够利用现有的设备加工出内孔与外圆同心度超过机床旋转主轴与平旋盘同心度的零件就要对机床进行改造。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高镗床加工零件的内孔和外圆同心度的装置，以解决TX611B型镗床旋转主轴与平旋盘之间的同心度不能满足所加工零件内孔与外圆同心度要求的问题。

为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，结构中包括安装在旋转主轴上的第二固定套，安装在第二固定套上的第一固定套，第二固定套与床身之间装有第一轴承，第四固定套一端安装在床身上的孔内，通过销固定在床身上，第二轴承安装在第四固定套上，平旋盘安装在第二轴承上，装置结构中增加了安装第三固定套，第三固定套安装在用镗床自车扩大的孔内，第三固定套的内孔用镗床自车至与第四固定套安装端外径配合尺寸，第四固定套一端安装在第三固定套的内孔中，通过销连接于床身上。上述的一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，所述的销的销钉孔配作，销设有四个，均布于第四固定套上。所述的一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，所述的第四固定套与床身连接的一端端面上加工有一环状凸起台阶，环状凸起台阶外圆与第三固定套内圆配合安装，第四固定套一端与床身安装面靠死，并用销固定，第四固定套另外一端加工有环形台阶，环形台阶上安装有第二轴承。所述的一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，所述第二轴承为两组相对的圆锥滚子轴承，一侧卡装在第四固定套上加工的台阶上，一侧用安装在旋转主轴上的固定套固定。所述的一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，所述的第一轴承是圆锥滚子轴承，一侧与床身贴紧，一侧用第一固定套一端加工的环状台阶固定。

本实用新型的有益效果是：通过增加安装固定套，同时在镗床旋转主轴上安装刀具自车固定套内孔，保证了固定套与旋转主轴同心，安装在新增加的固定套内孔的用来固定平旋盘安装轴承的固定套与旋转主轴同轴，平旋盘与旋转主轴同轴，虽然在安装过程中存在安装误差，但是仍然可以很大程度上提高镗床所加工零件的内孔与外圆的同心度，满足一般精密零件加工要求。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视示意图

旋转轴1，第一固定套2，第二固定套3，第一轴承4，内孔5，第三固定套6，安装面7，销8，第四固定套9，第二轴承10，平旋盘11，床身12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种提高镗床加工零件内孔和外圆同心度的装置，其结构中包括安装在旋转主轴1上的固定套3，安装在固定套3上的固定套2，固定套3与床身12之间装有轴承4，固定套9一端安装在床身12上的孔5内，固定套9通过销8固定在床身12上，轴承10安装在固定套9的另外一端，平旋盘11安装在轴承10上，其关键改进在于装置结构中增加了安装固定套6，固定套6安装在用镗床自车扩大的孔5内，固定套6的内孔用镗床自车至与固定套9安装端外径配合尺寸，固定套9一端安装在固定套6的内孔中，通过销8连接于床身12上。

上述销8的安装孔，在安装固定套9时重新铰制，销8有四个，均布于固定套9上。

上述固定套9与床身12连接的一端端面上加工有一环状凸起台阶，环状凸起台阶外圆与固定套6内圆配合安装，固定套9与床身12连接一端端面与床身12安装面7靠死，并用销8固定，固定套另外一端加工有环形台阶，环形台阶上安装有轴承10，轴承10为两组相对的圆锥滚子轴承，一侧卡装在固定套9上加工的台阶上，一侧用安装在旋转主轴1上的固定套固定。