[实用新型]可实现离线清灰的高效电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘器领域，特别适用于大、中型锅炉和工业窑炉烟气除尘的可实现离线清灰的高效电除尘器。

背景技术

在现有技术中，电除尘过程是去除微小粒子的有效办法，计算除尘效率可达99％以上，可实际要达到50mg/m³排放标准，却要4-5级电场；而要达到30mg/m³排放标准，却要7-8级电场(国外进口产品)。其主要原因是在线清灰缺陷所致：其一是烟气流存在时清灰，烟气流将末电场清灰时的二次扬尘直接带入大气中；其二是电场具有吸附力时清灰，振打清灰力度不足以克服电场吸附力，因而造成电场的阳极收尘板长期积灰，失去收尘功能；另外，在线清灰限制了各种清灰装置功能的充分发挥，如为弥补振打清灰装置的不足，而采用的声波辅助清灰所致的黑烟问题没法解决，局部清灰效果很好的射流清灰装置无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种经济、节能、实用、能有效降低粉尘排放浓度的可实现离线清灰的高效电除尘器。

本实用新型的目的通过以下措施实现：本电除尘器下部有灰斗，由多台电除尘器2并联组合而成，每台电除尘器2内设多级除尘电场1，各电除尘器2壁内、外均装有清灰装置3，各电除尘器2端部装有与除尘电场1、清灰装置3联动的自动控制阀4。

上述并联组合的电除尘器2可为2-16台，每台电除尘器2可内设1-7级电场1。

上述的联动自动控制阀4可选用电动执行器控制阀或气动执行器控制阀。

上述的清灰装置3可选用声波清灰装置、振打清灰装置或射流吹扫清灰装置。

本实用新型的工作原理是：离线清灰电除尘器所并联的电除尘器末电场需清灰前，对应自动控制阀关闭断流，联动的电场供电设备再对电场的阴极线、阳极板实施断电并开始清灰；清灰完毕，自动控制阀打开并恢复正常运行；并联的各电除尘器依序循环进行。

利用并联电除尘器多烟气通道的特性，通过装在其端部的自动控制阀依序轮流对各电除尘器实施断流离线，使清灰不产生二次扬尘；与之联动的电场供电设备在断流离线后，可对电场的阴极线、阳极板再实施断电离线，消除阳极收尘板的静电吸附力，使积灰容易脱落。联动的清灰装置在离线环境中，可发挥其最大功效，对积灰进行清除，使电场恢复初始功效。在不影响锅炉、工业窑炉运行的前提下，在风机全压设计余量范围内解决二次扬尘、清灰和电场部分积灰长期不能清除的难题。在几乎不增加投资的情况下，以少电场获得多电场的除尘效果，本离线清灰电除尘器排放浓度是常规电除尘排尘浓度的一半以下。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1为单个电除尘器的结构示意图。

图2为并联多个电除尘器的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和附图2为本实用新型的一个实施例：一种可实现离线清灰的高效电除尘器，其下部有灰斗，由4台电除尘器2并联组合而成，每台电除尘器2内设3级除尘电场1，各电除尘器2壁内、外均装有清灰装置3，各电除尘器2端部装有与除尘电场1、清灰装置3联动的自动控制阀4。

上述并联组合的电除尘器2为4台，每台电除尘器2内设3级电场1。

上述的联动自动控制阀4为气动执行器控制阀，其安装部位为出口端部。

上述的清灰装置3为旋笛结构低频声波发生器、锤击振打装置，安装部位分别是常规的电除尘器的顶部和侧部，安装数量均为每电场1台，各计12台。

上述电除尘器为按电除尘的常规理论、计算公式、配制而设计并建造的100m²卧式电除尘器。