[实用新型]防水卷材机卷材厚度自动调控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材生产设备，具体地说是防水卷材机卷材厚度自动调控系统。

背景技术

防水卷材机生产时，卷材浸轧沥清液后，经定型对辊辗轧定型，再经冷却系统冷却后打卷成为成品。辗轧时动轧辊和定轧辊之间的间隙决定轧余率的高低，并最终决定产品厚度。由于生产过程中沥清液的浓度难于保持恒定的常量，因此，同一轧余率下所生产的卷材厚度也随沥清液浓度的不同而有所变化。虽然通过调节定型对辊间隙的大小可以调控卷材的厚度，但是由于无法适时调控，成为制约卷材生产的一大瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种防水卷材机的卷材厚度自动调控系统，以确保所生产产品的厚度控制在设定精度范围内，从而提高产品质量，满足市场需求。

本实用新型是这样实现的：

本防水卷材机卷材厚度自动调控系统，包括用于调整定型对辊间隙的电机，在定型对辊之后设置有测厚对辊，所述测厚对辊由一转轴定位的定转辊和一转轴可产生位移的动转辊组成；在机架上设有用于测量动转辊辊轴所产生被动位移值的线位移传感器；所述线位移传感器与控制器电连接，所述控制器通过电机驱动器与所述的调整定型对辊间隙的电机相接。

本实用新型的测厚对辊由一转轴定位的定转辊和一转轴可产生位移的动转辊组成。当卷材经过测厚对辊时，动转辊的位置随卷材厚度的变化而产生位移，在机架上设置的线位移传感器将采集该位移信号并进行转换后传给控制器，控制器计算出该值与预先设定的厚度值之间的差值，向电机驱动器发送脉冲信号，由电机驱动器驱动电机运转，带动定型对辊中的动轧辊的辊轴产生位移，以扩大或缩小定型对辊的两辊之间的间隙，从而改变沥清的轧余率，进而将终产品厚度控制在预设值范围内。

本实用新型可实现防水卷材生产过程中卷材厚度的适时在线调控，不仅控制精度高，反应及时，可有效提高产品质量，而且，操作简便，只要预先设定控制精度，则无需人工干预，就可实现卷材厚度的在线自动调控，从而大大减少人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本防水卷材机卷材厚度自动调控系统，包括用于调整定型对辊间隙的电机6，定型对辊由一转轴定位的定轧辊7和一转轴可产生位移的动轧辊8组成.电机6通过传动机构带动定型对辊中的动轧辊8的辊轴移动，以调整对辊间隙.在定型对辊之后设置有测厚对辊，所述测厚对辊由一转轴定位的定转辊1和一转轴可产生位移的动转辊2组成.在机架上设有用于测量动转辊2辊轴所产生被动位移值的线位移传感器3.线位移传感.3与控制器4电连接，控制器4通过电机驱动器5与电机6相接.控制器可以采用单片机、PLC控制器或微电脑，控制器上设有显示器可以即时显示卷材的设定厚度、实测厚度及定型辊高等数值，供操作人员查看.

本实用新型一种较好的实施方式是在动转辊左、右两端分别设置线位移传感器，所述电机驱动器及电机也相应地设置两套并分别与线位移传感器对应，两套电机分设于定型对辊两端进行间隙调节。这种实施方式的优点在于在测厚对辊的两端分别测定卷材两端的厚度，从而分别控制相应端的定型对辊之间的间隙，进而可达到对卷材厚度更精确的测量及调整，使产品质量更进一步得到提高。

本实用新型的测厚对辊最好设置在卷材冷却系统之后，以等卷材厚度稳定后再进行测量，从而使测定值更准确。

测厚对辊的定转辊和动转辊的轴心连线可以是水平方向、纵直方向或任意角度方向。一种较好的实施方式是定转辊在下，动转辊在上，其中心轴连线为纵直方向，所述线位移传感器设于动转辊正上方，对准动转辊轴心线，以准确测量其因卷材厚度变化所导致动转辊所产生的位移量。

本实用新型中，电机驱动器可以采用步进电机驱动器，相应地，电机使用步进电机。电机驱动器也可以采用伺服电机驱动器，此时，电机应使用伺服电机。

本实用新型的定型对辊中可以将定轧辊设于下方，动轧辊设于上方，在动轧辊两端部的上方设置有线位移传感器(未图示)。如此，当动轧辊经电机带动产生位移时，设置于其上方的线位移传感器可将该调整后数值及时反映在控制器的显示屏上，供工作人员查看、参考。