[实用新型]一种复合共挤门窗异型材

说明书

所属领域：

本实用新型涉及异型材，具体地说是一种复合门窗异型材。

背景技术：

钢塑共挤异型材是上世纪90年代末新兴的门窗材料，因其强度高以及保温隔热性好而深受到业界的广泛青睐。目前的钢塑共挤异型材通常由两层材料共挤制成。其外层为PVC微发泡塑料，内层为镀锌钢板，二者在塑料挤出时于模具内直接复合在一起。由于附在钢衬表面的PVC微发泡塑料耐候性差，在空气中的酸/碱性物质以及紫外线照射的共同作用下，型材表面极易老化、褪色。尤其是当型材裸露在室外环境中时，其老化程度愈加严重，因此也严重影响了该异型材的广泛应用。另外，随着人们审美要求的不断提高，在建筑及室内装潢设计时，常常需要门窗内外的色彩不同。而双层钢塑共挤异型材内外只能是同一种颜色，因此难以满足现代装潢设计的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种复合共挤门窗异型材，该型材具有良好的耐候性，不易老化、褪色，且可满足多色彩的需要。

本实用新型所提供的复合门窗异型材，PVC微发泡塑料层2内包覆有断面为全封闭的异型钢衬，其设计要点是在PVC微发泡塑料层的外表覆有ASA/PMMA层。

本实用新型所述的ASA是一种由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶组成的三元聚合物。PMMA是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的聚甲基丙烯酸甲酯。

采用本实用新型提供的共挤模具所制造的复合共挤门窗异型材，由三层材料复合共挤而成。其在普通钢塑共挤异型材的外侧增加了一层ASA(PMMA)材料，由此大大增强了钢塑共挤异型材的耐候性，克服了现有钢塑共挤异型材因表面为PVC塑料层，易老化褪色的缺陷。

实验测试数据显示，本实用新型经6000h测试ΔE值为2.1左右，而普通钢塑复合共挤门窗异型材的4000h测试ΔE值为4.6左右。

另外，本实用新型提供的复合共挤门窗异型材，其外侧可视面为ASA(PMMA)层，内侧可视面为PVC塑料层，由此可以实现门窗内外不同颜色的配置，从而既可满足室内家居装饰的需要，又可兼顾建筑外观设计风格的需要。做到一种型材多方满意。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是制造本实用新型的模具的结构示意图。

图3是图2的A-A向局部结构示意图。

图4是图2的B-B向局部结构示图。

图5为图2的C-C向局部结构示图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的PVC微发泡塑料层11内包覆有断面为全封闭的异型钢衬10，在PVC微发泡塑料层11的外表包覆有ASA/PMMA层12。在制造本实用新型时，需采用相应的钢塑共挤模具。该模具如图2、图3所示，由流道板1、口模板2、压缩板3、支架板4、型芯13组成，压缩板3、口模板2均开有型腔，压缩板3、口模板2与型芯13之间的间隙构成PVC料流道8，型芯13内部开有钢衬通道9。在流道板1与口模板2之间设有ASA供料口5。在需包覆ASA(PMMA)的一侧(本例中为型材上表面)，流道板1上开出ASA/PMMA料流道6，该流道6末端与沿流道板型腔边沿开设的狭缝状ASA进料口7相通；ASA料流道6、PVC料流道8、钢衬通道9在口模板2前端汇合。为了增强ASA料的均匀分布，如图4、图5所示，所说的ASA料流道6最好分布呈半圆状，ASA料流道6与相邻口模板2的间隙向型腔方向逐渐缩小。本例中的末端缩减至0.15～0.2mm；所说的ASA(PMMA)料流道6的前端与断面半圆型或梯型的分散导向流道15相联通，分散导向流道15的末端延伸至包覆ASA所需最远位置。ASA(PMMA)进料口7间隙可设为0.15～0.2mm，宽度为4～8mm。在生产过程中，如图3所示，PVC料流由支架板4后端向前进入PVC料流道8，顺着PVC料流道8前进。与此同时，钢衬10经过钢衬通道9同步前进；ASA(PMMA)料通过ASA(PMMA)供料口5进入ASA(PMMA)流道6和分散导向流道15，从不同方向流向ASA(PMMA)进料口7。ASA(PMMA)料流、PVC料流、钢衬10三者在口模板前端汇合，进入复合段14。经过压缩板处于压缩状态充满饱和气泡的PVC塑料瞬间释放压力，发泡膨胀，上面与ASA、下面与钢衬紧密复合到一起，共同挤出，形成如图1所示的复合共挤门窗异型材，该异该型材从内到外依次是钢衬层10、PVC微发泡塑料层11、ASA/PMMA层12。采用本实用新型制造的异型材并不仅限于图1所示的异型。异型形状可根据不同的用途和功能而定。