[实用新型]环模式秸秆压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料块生产设备，尤其是一种环模式秸秆压块机。

背景技术

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。现有的秸秆压块机分为直模式和环模式，环模式秸秆压块机具有结构独立、运转惯性小的优点。现有的环模式秸秆压块机采用下述结构：由动力装置带动的主轴连接有压轮，压轮位于环模内；所述的环模是在前模板和后模板之间夹设有模块，在模块的径向上均匀分布有多个模孔，在前模板上设有进料口。这种环模式秸秆压块机的使用过程为：动力装置带动主轴转动，压轮随主轴一起转动；转动的压轮将由进料口进入的秸秆从模孔中挤出成形为一定长度的方块形(或圆形颗粒)。现有结构的环模式秸秆压块机的环模固定不动，只能依靠转动的压轮将秸秆从模孔中挤出，秸秆在进入到环模内会在重力作用下下沉，从而造成秸秆在环模内分布不均匀，形成下部秸秆过多、上部秸秆过少的情况。这种秸秆分布不均匀的情况，很容易造成下部模孔以及环模和压块之间的堵塞，会严重的阻碍压块机的正常运转，存在设备易损坏、压料不均匀以及生产效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种秸秆分布均匀的环模式秸秆压块机。

为解决上述技术问题，本实用新型在主轴的前端设有压轮，压轮位于环模内，在主轴的上固接有主动齿轮，主动齿轮带动有从动齿轮；从动齿轮带动有副轴，副轴的前端固接有传动齿轮；环模的后部固接有环形的大齿圈，大齿圈与传动齿轮相互配合。

本实用新型的设计构思为：通过固接在主轴上主动齿轮带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮带动副轴和传动齿轮转动，转动的传动齿轮带动大齿圈转动；因大齿圈与环模固接，从而实现环模与压轮同时转动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过对动力的分配，形成双动力驱动结构；环模与齿轮同时转动，转动的环模将使秸秆在环模内均匀分布，从而杜绝了因秸秆分布不均匀而造成的下部模孔以及环模和压块之间的堵塞，减少设备的损坏率、提高压块均匀性和生产效率。本实用新型可广泛用于将玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物压制成环保燃料或饲料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，本环模式秸秆压块机采用下述具体结构：在主轴2的后端设有皮带轮1，皮带轮1通过三角带与动力装置如电机、柴油机等传动连接；也可采用其它的传动方式，如电机通过减速机带动连接主轴。在主轴2的前端固接有压轮传动板10，在压轮传动板10前端面的边侧通过压轮轴11周向均匀的轴接有2个压轮8，压轮8可根据需要设置为2-6个。

图1所示，本环模式秸秆压块机的压轮8位于环模内；所述的环模是在前模板7和后模板5之间固定有环形的模块6，在模块6的径向上均匀分布有模孔17，压轮8与模块6相配合，能将秸秆从模孔17中挤出；压轮传动板10与后模板5之间设有轴承13，通过该轴承13实现压轮传动板10与后模板5之间的相互转动和横向位置的固定；在前模板7的中部开有圆形的进料口9。

图1所示，本环模式秸秆压块机在主轴2的中部固接有主动齿轮12，主动齿轮传动12连接从动齿轮18；从动齿轮18固定连接有副轴14，在副轴14的前端固定连接有传动齿轮15。在环模中后模板5的后端通过螺钉固定连接有环形的大齿圈4，大齿圈4与传动齿轮15相配合形成齿轮传动连接。图1所示，在主轴2和副轴14上均设有轴承组16，以防止主轴2和副轴14在转动时产生摆动，使主轴和副轴的转动更平稳；轴承组16固定在箱体3上，通过箱体3与机架的固定，将整台压块机固定在地面上。