[实用新型]对流式玻璃板加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法，以及应用这种设置方法的对流式玻璃板加热炉。

背景技术

本申请人早先申请过一项专利号为200410046386.6、名称为“对流式玻璃板加热炉”的中国发明专利，在该对流式玻璃板加热炉中，申请人不仅利用高温气体对流加热解决了以往辐射加热所存在的问题，而且通过在炉腔中沿炉体纵向设置多个集气箱，进一步实现了在炉腔中对加热区域的分区控制，使加热炉在加工小尺寸玻璃板时，只需使局部区域的高温喷口工作即可，减少了能源消耗。另外，采用多个小尺寸的集气箱，也方便了集气箱的加工、安装、调整和维护。

上述对流式玻璃板加热炉一经推出，即受到人们的欢迎，取得了良好的社会效益和经济效益。

然而，随着对玻璃板加热工艺研究的不断深入，申请人发现，在玻璃板的加热过程中，玻璃板边缘区域与其中间区域在吸热速度上存在着一定的差别，但仍然会使玻璃板边缘区域与其中间区域之间产生温度差，而这种温度差影响了玻璃板加热质量及最终钢化玻璃产品品质的进一步提高，因此，上述对流式玻璃板加热炉仍然存在需要改进的余地。

实用新型内容

本发明的首要目的在于提供一种对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法，进一步的目的在于提供一种应用这种设置方法的对流式玻璃板加热炉。

为达到上述目的，

在一个方面，本发明提供了一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有若干个用于对玻璃板进行加热的集气箱，集气箱上设置有进气口和喷流板，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制；每个集气箱内均设置有一静压室和若干个分气室，其中分气室位于喷流板所在一端，静压室与分气室及各分气室之间相互隔离，并且作为分气室的侧壁喷流板被分隔成与分气室一一对应的若干个单元，每个分气室与静压室之间均设置有气体通道，并且各气体通道上均设置有控制阀；气体经集气箱进气口进入静压室，从静压室分配到各分气室，再从各分气室的喷流板单元喷出，由此完成在集气箱内的进出；通过设置在各分气室气体通道上的控制阀可对各分气室喷出的气体的量进行控制；若干个集气箱的排列方式与各集气箱自身分气室的排列方式相结合，使所有集气箱上的所有所述喷流板单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面。

进一步，所述集气箱内包含3个以上所述分气室，并且所有分气室按矩阵形式排列。

进一步，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿垂直玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿玻璃板输送方向排列。

进一步，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿垂直玻璃板输送方向排列。

进一步，所述静压室与所述分气室在所述集气箱中沿垂直玻璃板表面方向排列，静压室与分气室之间由隔板相隔；所述控制阀为锥阀，该锥阀由锥形阀芯及直接设置在静压室与分气室之间隔板上的阀孔构成，其中锥形阀芯上安装有操纵杆，该操纵杆一端穿出玻璃板加热炉炉壁与外部的操纵机构相接，并在该操纵机构操纵下带动锥形阀芯运动，完成控制阀的开闭操作。

进一步，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，风机进气端通过管道与炉腔相接，所述每个集气箱配置的气体加热装置为电阻加热器，该电加热装置设置在各集气箱的静压室中或设置在风机进气端的管道中，炉腔内的气体经风机送入集气箱的静压室，再从集气箱各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

进一步，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，与风机进气端相接的管道伸入炉腔中，所述每个集气箱配置的气体加热装置为火焰燃烧辐射管加热器该加热器固定在炉体侧壁上，其辐射管插入风机进气端管道中，炉腔内的气体在风机进气端管道中被加热后经风机送入集气箱静压室，再从各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

进一步，所述每个集气箱的每个分气室中均设置有用以检测该分气室中气体温度的温度传感器。

在另一个方面，本发明还提供了一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有4个以上用于对玻璃板进行加热的集气箱，所有集气箱排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制。