[实用新型]焊接螺旋风管接口的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备，具体涉及一种焊接螺旋风管接口的装置。

背景技术

目前，公知螺旋风管机都是将一定宽的盘带料卷绕成螺旋状的管材，盘带料通过驱动机构、传动机构，将原料输入到咬合机内，咬合机将盘带料的两边分别向上向下卷曲，然后通过引导环的引导，使得盘带料向下卷曲的边与向上卷曲的边相互扣合，再由上下相对滚动的咬合轮，将相互扣合的卷边压紧。由于盘带料只是通过山下卷边的相互扣合压紧，因此螺旋风管在运输安装中，由于变形或扣合压紧的不够严密，容易出现接口处的开裂，使螺旋风管中输送的流体泄漏，若管道中输送的是易燃、有毒、有害物，将会给人们的生产生活造成严重的危害和损失。因此有必要对现有的螺旋风管的接口方式进行加固改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种焊接螺旋风管接口的装置，该装置将对相互扣合后的螺旋管接口进行自动埋弧焊接，是螺旋管的接口更为牢固严密。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种焊接螺旋风管接口的装置，包括螺旋风管机，在所述螺旋风管机的一侧安装有自动埋弧焊机，所述埋弧焊机中的电焊嘴与所述螺旋风管机中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机用于焊接螺旋风管的接口。

其中，所述螺旋风管机包括：安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上。

其中，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上。

其中，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带。

其中，所述支撑板在所述环形钢带范围内设置有通风孔，在所述支撑板另一侧位于所述通风孔处设置有风机。

其中，自动埋弧焊机包括：电控箱，所述电控箱通过导线与焊丝和焊件相连接，所述焊丝呈盘状安装在支架上，在盘状焊丝的一侧设置有焊丝送进轮，在焊丝送进轮的与焊件之间设置有电焊嘴，在所述电焊嘴的附近安装有焊剂输送管，所述支架、焊丝送进轮、电焊嘴、焊剂输送管分别安装在机架上。

其中，在所述机架的下端装有万向轮和升降机构，用于调节或控制所述电焊嘴的位置。

其中，所述焊丝送进轮为相互滚动的一对滚轮，其中的一个滚轮与步进电机相连接。

其中，所述焊剂输送管的一端与一焊剂料斗相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该焊接螺旋风管接口装置是将螺旋风管机与自动埋弧焊机有机的结合在一起使用，可将螺旋风管机卷绕后的螺旋接口再进行自动埋弧焊，将自动埋弧焊机的电焊嘴对准螺旋风管机上的螺旋风管的驶出接口处。由于螺旋风管机与自动埋弧焊机都比较小巧，结构也比较简单，螺旋风管成本增加的较少，但其接口的强度、密封性确有了显著的提高，而且该装置易于安装调试，操作简单，自动化程度高，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型焊接螺旋风管接口的装置结构示意图；

图2是本实用新型焊接螺旋风管接口的装置中螺旋风管机结构示意意图；

图3是本实用新型焊接螺旋风管接口的装置中自动埋弧焊机的原理图；

图4是焊接螺旋风管接口出的剖视图。

图中：1、螺旋风管机；2、自动埋弧焊机；3、电焊嘴；4、电控箱；5、焊丝；6、焊丝送进轮；7、焊剂输送管；8、咬口机；9、底板；10、盘带料；11、上咬合轮；12、下咬合轮；13、支撑板；14、钢带；15、通风孔；16、风机；17、螺旋风管的一侧；18；电弧；19、金属熔池；20、螺旋风管的另一侧；21、电源；22、凝固熔渣；23、熔融熔渣；24、焊剂；25、焊丝支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1、图2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种焊接螺旋风管接口的装置，该装置包括螺旋风管机1，在所述螺旋风管机1的一侧安装有自动埋弧焊机2，所述埋弧焊机2中的电焊嘴3与所述螺旋风管机1中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机2用于焊接螺旋风管的接口。