[实用新型]锻压设备上料系统中的托料架式贮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及托架机构技术领域，具体涉及一种锻压设备上料系统中的托料架式贮料装置。

背景技术

现有技木中的锻压设备上料系统，通常包括连接在滚动导轨上的机架，以及布置在滚动导轨上且可沿滚动导轨滑动的料架，料架上布置工件。料架下侧面上安装一油缸，油缸的活塞杆前端连接一托盘，托盘托住工件。机架的上侧面上连接一气缸，所述气缸的活塞杆前端连接一固定盘，固定盘上述接吸料部件。上料时，由吸料部件将工件逐个吸住，然后放在接料工位上。油缸活塞杆将布置在料架上的工件整体相应上推。使用上述上料系统时，必需待料架空仓时停机，再换上装满工件的料架，然后再开机生产，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种可实现上料库存的锻压设备上料系统中的托料架式贮料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种锻压设备上料系统中的托料架式贮料装置，其特征在于，包括沿水平方向布置且与机架连接的一支撑托盘，所述支撑托盘上设一出料口；在支撑托盘的下侧面上连接至少三个调整支架，所述至少三个调整支架均匀地布置在上述出料口的一周，在每个调整支架的外侧面上铰连接一棘爪，上述棘爪由一横向臂和与所述横向臂连接的一斜向臂组成；在调整支架的外侧面上还连接一弹簧座，所述弹簧座中布置一弹簧；同时，在调整支架的外侧面上连接一限位螺钉；棘爪的横向臂向下压弹簧，且棘爪的横向臂上方由限位螺钉限位。

作为本实用新型的改进，所述每个调整支架由调节座和挡料块组成，所述挡料块连接在调节座的前端；调节座上设置长形槽，所述长形槽在竖直方向上贯穿调节座，在长形槽中布置调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在支撑托盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料块面向工件的侧面为一向外倾斜的斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧套接在另一限位螺钉上，所述另一限位螺钉竖向贯穿连接在横向臂上。

本实用新型的优点和有益效果在于，工件在油缸活塞杆的推力下上移，越过棘爪斜向臂的工件由棘爪斜向臂支撑。当油缸活塞杆上推时，工件向棘爪施加一侧向力，棘爪绕轴旋转。工件上移至棘爪斜向臂上方后，棘爪在弹簧的弹力作用下复位，并且在限位螺钉的阻挡下防止棘爪继续旋转。使用该托料架式贮料装置可保证始一部分工件能脱离料架由棘爪支撑，从而可在不停机的情况下更换空料架，实现了上料库存功能，提高了生产效率。调节座上设置长形槽以及长形槽中布置调节螺栓，则是为了方便调节调节座的位置以便适应不同尺寸的工件而设计，当需要调整支架定位在某个位置不动时，则需拧紧调节螺栓，令调整支架沿长形槽方向移动到合适位置后，再拧紧调节螺栓将调整支架固定。由于在上料过程中工件在水平方向的排列是参差不齐的，故将挡料块面向工件的侧面设计成一向外倾斜的斜面，这种设计可保证工件在上移的过程中自动取齐。另外，竖直贯穿连接在横向臂上的限位螺钉可限制弹簧移动。

附图说明

图1是托料架式贮料装置连接在锻压设备上料系统的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、导轨；3、料架；4、油缸；5、托盘；6、工件；7、气缸；8、固定盘；9、吸料部件；10、支撑托盘；11、调整支架；11-1、调节座；11-1-1、长形槽；11-1-2、调节螺栓；11-2、挡料块；12、棘爪；12-1、横向臂；12-2、斜向臂；13、销轴；14、弹簧座；15、弹簧；16、限位螺钉；17、限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，机架1连接在滚动导轨2上，同时在滚动导轨2上布置料架3，所述料架3可沿滚动导轨2滑动。油缸4穿过料架3的下侧面，且在油缸4的活塞杆前端连接托盘5，所述托盘5托住布置在料架3上的工件6。机架1的上侧面上连接气缸7，所述气缸7的活塞杆前端连接固定盘8，固定盘8上连接吸料部件9。

在吸料部件9的下方沿水平方向布置一支撑托盘10，所述支撑托盘10连接在机架1上。在支撑托盘10的中间位置开设出料口，且在支撑托盘10的下侧面沿所述出料口的一周均匀地布置三个调整支架11。每个调整支架11由调节座11-1和挡料块11-2组成，所述挡料块11-2连接在调节座11-1的前端。所述挡料块11-2面向工件的侧面为一向外倾斜的斜面。