[实用新型]一种双线生产聚丙烯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双线生产聚丙烯的装置。

背景技术。

目前国内外生产聚丙烯的工艺技术无论是液相本体法还是气相本体法，均采用单线串联方式，即1至4个反应器串联生产，仅能通过调节催化剂、新鲜丙烯的加入量来调节生产负荷和产品质量，必然造成设备资源的浪费和生产的不灵活性。根据查得的文献及综合目前国内外的聚丙烯工艺，现分述如下：

(1)日本专利特开昭58-216735，欧洲化学新闻1983.4.18第4页

淤浆聚合环管反应器串联一台或多台流化床反应器生产聚丙烯。

(2)日本专利特开昭58-157807，昭56-139520(三井油化)

淤浆聚合反应器串联两台流化床反应器生产聚丙烯。

(3)日本专利昭59-230010(Amoco/Chisso)

两台卧式反应器串联生产聚丙烯。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种采取双线生产聚丙烯的装置，不仅可以灵活地调节生产负荷、产品质量、有效地利用设备资源，而且还可以增加反应停留时间、催化剂的活性、能耗的调节余地，最重要的是增加反应器的安全性。

本实用新型所述的双线生产聚丙烯的装置由丙烯原料罐，通过一个丙烯升压泵分为两条生产线，经丙烯冷却器a、丙烯冷却器b与两个并联的预聚釜a、预聚釜b连接，预聚釜a、预聚釜b分别与两个并联的液相反应釜a、液相反应釜b连接，液相反应釜a、液相反应釜b顶部出口通过冷凝器a、冷凝器b与丙烯凝液罐a、丙烯凝液罐b连接，丙烯凝液罐a、丙烯凝液罐b通过循环风机a、循环风机b与液相反应釜a、液相反应釜b连接，液相反应釜a、液相反应釜b底部出口与气相反应釜的入口连接，气相反应釜设有维持反应温度的夹套水系统，气相循环系统，气相内循环系统是气相反应釜的顶部气相出口通过冷凝器c、冷凝器d，丙烯凝液泵与气相反应釜的反应区连接；气相外循环系统是气相反应釜直接与高压丙烯洗涤系统连接，气相反应釜的出料口与后处理系统连接。

新鲜丙烯首先进入丙烯原料罐，然后由一个丙烯升压泵为两条生产线同时提供丙烯，经丙烯冷却器冷凝后分别进入两条不同的生产线；在两个并联的预聚釜内，冷冻丙烯与催化剂接触，开始丙烯的预聚；

预聚釜内经预聚后具有活性的催化剂和丙烯混合物淤浆分别进入两个并联的液相反应釜内继续反应；聚合产生的热量通过汽化一冷凝回流系统排除；液相反应釜内气相物经冷凝器冷凝后回流至反应釜内，未冷凝的气相物通过循环风机打入液相反应釜内液相部分进行鼓泡；在循环风机入口加入用于调节反应的氢气；反应釜的压力是通过汽化-冷凝回流系统来控制；由两个液相反应釜内排出的浆料混合后进入气相反应釜，浆料由于压力的突然降低迅速气化，进行气相本体聚合，气相反应釜设有用于维持反应温度的夹套水系统；反应釜气相设置有内、外循环系统；内循环系统的作用是撤去大部分聚合反应热，循环气经过冷凝器，含有大量丙烯和丙烷的循环急冷液经丙烯凝液泵升压后，分别从反应釜的不同反应区喷洒至粉料床层，控制反应温度。外循环系统的作用是除去丙烷、氮气等不反应杂质，送入高压丙烯洗涤系统中，由于以上系统的设置，可以保证反应温度可在80～105℃内调节控制，而不会影响反应和产品质量。

未反应的丙烯和反应完全的物料进入后处理系统。

发明的效果。

该套装置生产灵活和安全、改善了产品的质量，具有较高的社会效益。

附图说明

图1一种双线生产聚丙烯的装置图。

其中：1、丙烯原料罐  2、丙烯升压泵  3、丙烯冷却器a  4、预聚釜a  5、液相反应釜a  6、冷凝器a  7、丙烯凝液罐a  8、循环风机a  9、丙烯冷却器b  10、预聚釜b  11、液相反应釜b  12、冷凝器b  13、丙烯凝液罐b  14、循环风机b  15、气相反应釜  16、冷凝器c  17、冷凝器d  18、丙烯凝液泵

具体实施方式

丙烯原料罐1，通过一个丙烯升压泵2(高速泵，型号为：GSB-L₁-15/520)分为两条生产线经丙烯冷却器a3、丙烯冷却器b9与两个并联的预聚釜a4、预聚釜b10(有效容积为0.2m³)连接，预聚釜a4、预聚釜b 10分别与两个并联的液相反应釜a5、液相反应釜b11连接(有效容积为12.4m³)，液相反应釜a5、液相反应釜b11顶部出口通过冷凝器a6、冷凝器b12与丙烯凝液罐a7、丙烯凝液罐b13连接，丙烯凝液罐a7、丙烯凝液罐b13通过循环风机a8、循环风机b14(型号为GSC-L₁-70)与液相反应釜a5、液相反应釜b11连接，液相反应釜a5、液相反应釜b11底部出口与气相反应釜15的入口连接，气相反应釜设有维持反应温度的夹套水系统，气相循环系统，气相内循环系统是气相反应釜的顶部气相出口通过冷凝器c16、冷凝器d17，丙烯凝液泵18，与气相反应釜的反应区连接；气相外循环系统是气相反应釜直接与高压丙烯洗涤系统连接，气相反应釜的出料口与后处理系统连接。