[实用新型]一种大口径金属管的直缝电阻/感应焊成型组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大口径金属管的电阻/感应焊成型组件。

背景技术

采用埋弧焊的方式制造大口径钢管是目前大口径钢管生产的一种常见方式，其中包括直缝埋弧焊钢管的生产：用钢板作原材料，间断式成形焊接钢管；和螺旋缝埋弧焊钢管的生产：用钢卷板作原材料，连续式成形焊接钢管。对于这种钢管的生产，采用不同的成型方式进行加工，理论上讲其所适应的钢管直径没有最大上限制约。

电阻/感应焊制造方式通常使用于中小直径钢管的连续式生产。目前已知国际上电阻/感应焊制造的钢管最大直径为660mm，为日本JFE公司生产。由于受所能提供原材料(钢卷板)宽度的限制、焊机功率的限制，成型器能力也没得到很大发展，目前电阻/感应焊制造方式仅使用于中小直径钢管的连续式生产。最近随着电阻/感应焊焊机功率的提高，电阻/感应焊可以焊接钢铁材料的厚度已达25.4mm。与此对应的是电阻/感应焊完全有可能适应于大直径大壁厚金属管的焊接。目前适用于大口径钢管的埋弧焊接制造方式是一种有填充金属的焊接方式，焊缝与母材金属存在着化学成分、力学性能等等方面的较大差异。在某些情况下的使用，对其造成了一定的限制。电阻/感应焊制造方式是一种无填充金属的压力焊接，虽然焊接熔合线部位与母材部位的材料成份存在一定差异，但其熔合线很窄，通过随后的热处理可以使熔合线与母材部位的性能完全一致，实现焊接金属管的无缝化。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种利用电阻/感应的加热方式、焊接大口径钢管(具有电磁特性金属管)的电阻/感应焊组件。将金属板通过UO、RB、JCO等不同的冷加工方式加工成圆筒形，随后将开缝的圆筒的待焊板边利用电阻/感应的方式进行加热至板边溶化，再同时施加压力即焊成金属管，对焊成的金属管可以进行只针对焊缝部位的局部热处理，也可以进行整支钢管的整体热处理。

本实用新型所述的大口径金属管的电阻/感应焊成型组件由递送机构、约束器、抗阻器、螺杆状铣刀和电阻/感应焊机构成；两个中间为弧形面的轧辊构成成型约束器，两者的弧形面间距等于管坯件直径；棍式抗阻器位于两个轧辊和管坯件正中与轧辊垂直；正、负电极导电靴或感应器位于管坯件开口两边缘表面上，正、负电极导电靴或感应器与电阻/感应焊机连接；一对螺杆状铣刀位于管坯件外、内表面；递送机构位于成型约束器前对应的位置。

进行金属管焊接时，成型约束器及焊机正负电极导电靴或感应器的位置固定；通过递送机构使开缝的圆筒通过成型约束器和焊机正负电极导电靴或感应器的同时，将开缝待焊接的板边部位加热至熔化、再加压即焊合形成金属管。

在焊接时形成的飞边/毛刺，在飞边/毛刺仍处在高温的软态下，通过布置于外、内表面的螺杆状铣刀将飞边直接去除。

本组件使用仅对金属管待焊V形口局部部位加热的感应器，充分利用高频电流的集肤效应，对待焊部位有效加热，热效率高，金属待焊部位在厚度方向加热均匀，易于金属管的焊透。

钢管的焊接生产为12m、18m或者更长长度的间断式生产。

发明效果

大口径金属管的电阻/感应焊制造使用的原材料为金属板，金属板的宽度可以轧制得较宽(相比热轧卷板)，能够满足大口径金属管的生产需要；即使金属板的宽度做不了很宽，可以沿着金属板的长度方向成型，而使大口径金属管的电阻/感应焊制造不会受到原材料的制约。

采用金属板为原料的大口径金属管的电阻/感应焊制造方式为断续式焊接制造。将钢管的成型与焊接分开来进行，有利于成型与焊接的分别控制，也有利于生产车间的布置。

金属管的电阻/感应焊制造方式为一种无填充金属的压力焊接，虽然焊接熔合线部位与母材部位的材料成份存在一定差异，但其熔合线很窄，通过随后的热处理可以使熔合线与母材部位的性能完全一致，实现焊接金属管的无缝化，改善焊接金属管的质量。另外这种焊接方式的焊接生产效率高，同时这种焊接方式不使用焊剂材料，改善了焊接的环境条件。

可焊接生产金属管的直径尺寸范围可突破660mm，可达1400mm甚至更大。

附图说明

图1高频电阻焊

图2高频感应焊

其中：1、管坯件  2、正电极导电靴  3、负电极导电靴  4、抗阻器  5、轧辊  6、感应器  7、螺杆铣刀

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型所述的大口径金属管的直缝电阻/感应焊成型组件组成加以详细地说明。

本实用新型所述的大口径金属管的电阻/感应焊组件由递送机构、约束器、抗阻器、螺杆状铣刀和电阻/感应焊机构成；两个中间为弧形面的轧辊5构成成型约束器，两者的弧形面间距等于管坯件1直径；棍式抗阻器4位于两个轧辊和管坯件正中与轧辊垂直，正负电极导电靴2、3或感应器6位于管坯件开口两边缘表面上，由正负电极导电靴或感应器与电阻/感应焊机连接，一对螺杆状铣刀7位于管坯件外、内表面，递送机构位于成型约束器前对应的位置。