[实用新型]纸钞厚度检测装置无效
申请号: | 200920105015.9 | 申请日: | 2009-01-07 |
公开(公告)号: | CN201331327Y | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 杨世伟;白旭;罗志强;蒋耀力;吴卫;汪晓明;潘必健;杨喜昕 | 申请(专利权)人: | 北京兆维科技股份有限公司;北京兆维科技开发有限公司 |
主分类号: | G01B7/06 | 分类号: | G01B7/06 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张春和 |
地址: | 100016北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 厚度 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及纸张厚度检测装置,具体涉及一种纸钞厚度检测装置。
背景技术
纸钞处理机现广泛用于ATM机、自动存取款机、自动兑换机等处理纸钞的自动服务设备终端上,具有广泛的市场应用前景。纸钞自动处理装置可以最大限度的节省人力、物力,还可以不受时间的限制来满足人们的各种交易支付需求。现有的纸钞自动处理机包括挖钞装置、分钞装置、暂存装置、厚度检测装置及传送通道。目前的纸钞处理机的纸钞厚度检测是通过由基准滚轮与浮动滚轮对滚,钞票从中间经过时浮动滚轮位移的变化,通过一套复杂的杠杆机构放大将位移放大到一背景平台上,再由固定于机架上的传感器发光到前述平台上,再经过接收装置接收到的反射光的变化来判断位移量的变化,进而判断钞票的厚度变化。此机构结构相对较复杂,调整环节较多,光易受环境影响,因而可靠性不高,经常出现差错,且上述机构体积大,制造成本高,不易于维护,因此有必要对现有的装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种新型的纸钞厚度检测装置,使新设计的装置具有结构简单,体积小,灵敏度高,成本较低等特点。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是采用一种纸钞厚度检测装置,所述装置内包括基准辊,所述基准辊与测厚传感器部件相配合,用于检测经过基准辊与测厚传感器部件之间的纸钞的厚度,所述测厚传感器部件被安装在支架上,所述基准辊与传动机构相连接,所述支架、所述基准辊和所述传动机构均被安装在机架上。
其中,所述测厚传感器部件包括传感器壳体,在所述传感器壳体内装有传感器,在所述传感器的上端或一侧设有轴承或滚轮,所述轴承或滚轮与所述基准辊滚动配合。
其中,所述轴承通过轴承辊安装在轴承支架上,在所述轴承支架或轴承辊上设有检测杆,所述检测杆与所述传感器相连接,在所述轴承支架与所述传感器壳体之间,或所述轴承辊与所述轴承支架之间装有复位弹簧。
其中,所述传感器为电感式传感器,或为电容式传感器,或为光电传感器,所述传感器与控制电路板相连接,所述控制电路与显示器和/或被控制的执行机构相连接。
其中,所述基准辊被安装在基准轴上,在所述基准轴的两端装有基准轴承,所述基准轴承通过轴承座与所述机架相连接,所述传动机构包括:在所述基准轴上装有基准传动轮。
其中,所述传动机构还包括:所述基准传动轮通过皮带、或链条、或齿轮与上驱动传动轴连接,所述上驱动传动轴通过皮带与送钞传动轴相连接,所述上驱动传动轴通过齿轮与下驱动传动轴相连接,所述下驱动传动轴通过皮带、或链条、或齿轮与驱动电机上的传动轮相连接。
其中,在所述上驱动传动轴、下驱动传动轴、送钞传动轴的两侧分别装有传动轴承,所述传动轴承通过轴承座与所述机架相连接。
其中,在所述上驱动传动轴与送钞传动轴上分别装有传动辊,所述上驱动传动轴上的传动辊与所述送钞传动轴上的传动辊通过皮带相连接。
其中,所述上驱动传动轴、送钞传动轴、基准轴的端部成三角形分布,且装于基准轴上的基准轴辊的直径小于装于上驱动传动轴上的传动辊的直径,也小于装于送钞传动轴上的传动辊的直径。
其中,所述支架在所述机架上可上、下或左、右调节。
本实用新型的优点和有益效果在于,该纸钞厚度检测装置与现有的纸钞厚度检测装置相比结构简单,调节环节少,另外由于采用检测电信号的变化来判断钞票的厚度,因而降低了对环境的要求,提高了检测的准确度。该纸钞厚度检测装置具有体积小,灵敏度较高,且灵敏度和检测厚度的范围易于调节的特点,该装置的成本也较低。该装置还可用于检测其它的类似纸片类物品的处理装置,或者单独使用该装置完成特定的功能的检测。
附图说明
图1是本实用新型纸钞厚度检测装置的传动机构结构示意图;
图2是本实用新型纸钞厚度检测装置的立体结构示意图;
图3是本实用新型中测厚传感器部件的结构示意图。
图中:1、基准辊;2、测厚传感器部件;3、支架;4、机架;5、传感器壳体;6、传感器;7、轴承;8、轴承辊;9、轴承支架;10、检测杆;11、复位弹簧;12、基准轴;13、基准轴承;14、基准传动轮;15、皮带;16、上驱动传动轴;17、皮带;18、送钞传动轴;19、齿轮;20、下驱动传动轴;21、皮带;22、驱动电机;23、传动轮;24、传动轴承;25、传动辊。
具体实施方式
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