[实用新型]一种电机的机座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机学领域，具体地，涉及一种电机的机座结构。

背景技术

永磁电机一般作为伺服电机应用，其结构非常紧凑，相当于同等规格异步感应电机压缩了两个机座号。由于是一层机座壳的设计，散热面积有限；而且采用的是辐射性的散热方式，散热并没有有序性，从而导致风机的利用率较低；并最终导致散热效果较差，电机升温较快，影响到电机的寿命，这样，现有永磁电机的体积问题并未得到有效的解决。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中一层机座壳的设计导致散热面积有限，风机的利用率较低，散热效果较差，电机升温快，影响电机的寿命的缺陷，提出一种电机的机座结构，以实现增加散热面积，提高风机的利用率，改善散热效果，减慢电机的升温，实现电机小型化。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机的机座结构，包括：内层机座，以及插装固定在所述内层机座外侧的外层机座，在所述内层机座与所述外层机座之间设有空隙，形成风道。

优选地，所述外层机座通过T型齿固定在所述内层机座上的T型槽中。

优选地，所述风道为箱桶式风道。

本实用新型通过内层机座和插装在内层机座外侧的外层机座，形成了箱桶式的风道，增加了散热面积，提高了风机的利用率，改善了散热效果，减慢了电机的升温；同时，美化了电机的外观。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型电机的机座结构的径向剖视图；

图2为根据本实用新型电机的机座结构中组成外层机座的扇形机座单元的径向剖视图；

图3为根据本实用新型电机的机座结构中内层机座的径向剖视图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-内层机座；2-外层机座；3-风道；11-T型槽；21-T型齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，提供了一种电机的机座结构。图1为根据本实用新型电机的机座结构的径向剖视图。如图1所示，本实施例包括：内层机座1和外层机座2，其中，外层机座2插装固定在内层机座1外层，从而与内层机座1形成风道3，该风道3可以为多个。

与现有技术中的单层机座结构设计相比，在本实施例中的双层机座设计中，增加了一层机座，这样，在内层机座1和2之间形成风道3，该风道3可以使电机散发的热量流动有序化和通道化。

图2为根据本实用新型电机的机座结构中组成外层机座的扇形机座单元的径向剖视图。如图2所示，该外层机座可以通过使用四个相同形状的扇形机座单元拼接而成，在扇形机座单元上可以设置有T型齿21，该T型齿21可以是一种弹性件。通过该T型齿21可以将外层机座插装固定在内层机座上。

图3为根据本实用新型电机的机座结构中内层机座的径向剖视图。如图3所示，在内层机座1上可以设置有T型槽11，该T型槽11与外层机座上的T型齿相配合，在连接固定外层机座时，通过与外层机座上的T型齿相咬合，从而将外层机座固定在内层机座1上，同时也方便机座之间相互拆离。

内层机座与外层机座之间的连接固定方式并不局限于通过T型槽与T型齿配合固定，也可以有其他方式，在此不一一列举。

在上述技术方案中，内层机座和外层机座形成的风道3可以但不局限为箱桶式风道。

与现有技术中一层机座壳的设计相比，本实施例中，通过内外两机座的设计，使得电机中形成了一个箱桶式风道，有效散热面积得到加大；另外，由于风道的存在，使得电机的热流流动有序化和通道化，避免了单层机座的辐射性散热，从而使得风机的利用率得到提高。风道的存在和散热面积的增大最终使散热效果得到改善，风机的升温速率被减慢，电机的寿命被延长，同时，还美化了电机的外观。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。