[实用新型]火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硝系统的零部件范围，特别涉及一种火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴。

背景技术

常规喷氨喷嘴结构简单，喷嘴喷射角度单一，往往只采用简单的一段直管，喷氨速度波动较大，对烟气的扰动效果较差，氨气喷入到烟道后分布不均匀，使得氨气与烟气的混合不均匀，造成脱硝效率降低以及氨气逃逸率增大，氨气和烟气混合效果较差，NH3/NO比分布不均匀，造成脱硝率和氨逃逸率都不理想。为了提高氨气与烟气的混合效果，可以采用以下办法：1)安装静态混合器；2)提高喷射流体的速度；3)提高喷射管数量；以上方法在现场均有广泛应用，可以同时采用以提高混合效果，但是混合效果并不十分理想，目前出现用修改喷嘴设计来改善氨气的分配，本实用新型就是其中之一，能进一步改善氨气在外部空间分布均匀，使氨气与烟气混合均匀而提高混合效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对常规喷氨喷嘴结构简单，喷射角度单一，喷氨速度波动较大，对烟气的扰动效果较差，造成脱硝效率降低以及氨气逃逸率增大，NH3/NO比分布不均匀，造成脱硝率和氨逃逸率都不理想的不足，而提供一种火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴，其特征在于，所述脱硝系统的的多孔喷氨喷嘴的进气直管4与球冠形混合器3连接，在球冠形混合器3中心固定中心喷嘴1，在中心喷嘴1周围均匀分布四根侧喷嘴2.。

所述中心喷嘴1为外径20mm、长20mm、壁厚2mm的喷射管；四根侧喷嘴2外径为15mm、长20mm、壁厚2mm的喷射管。

所述四根侧喷嘴均与中心轴线呈35°夹角。

所述喷嘴采用碳钢材料制作。

本实用新型的有益效果是，氨气从进气直管进入到球冠形混合器，球冠形混合器使得氨气压力稳定，喷射速度均匀，氨气通过五根角度不同的喷射管喷入到外部空间，使得氨气能在外部空间分布均匀，有利于氨气与烟气混合均匀，从而提高火力发电厂喷氨脱硝系统的脱硝率。

附图说明

图1为脱硝系统的多孔喷氨喷嘴外形示意图。

图2为脱硝系统的多孔喷氨喷嘴的俯视图。

图3为脱硝系统的多孔喷氨喷嘴的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种火力发电厂喷氨脱硝系统的多孔喷氨喷嘴，其外形及结构如图1至图3所示，所述脱硝系统的的多孔喷氨喷嘴的进气直管4与球冠形混合器3连接，在球冠形混合器3中心固定中心喷嘴1，在中心喷嘴1周围均匀分布四根侧喷嘴2。喷氨喷嘴最突出的外观特点是球冠不同角度上分布了五根喷嘴。中心喷嘴1为外径20mm、长20mm、壁厚2mm的喷射管，四根侧喷嘴2外径为15mm、长20mm、壁厚2mm的喷射管，四根喷射管均与中心轴线呈35°夹角。进气直管4外径为30mm，长50mm，球冠半径60mm。氨气从进气直管4进入到球冠形混合器3，球冠形混合器使得氨气压力稳定，喷射速度均匀，再通过角度不同的五根喷嘴喷入到外部空间，使得氨气能在外部空间分布均匀，有利于提高火力发电厂喷氨脱硝系统的脱硝率，从而提高火力发电厂喷氨脱硝系统的脱硝率。