[实用新型]一种管具自动喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷码设备，特别涉及一种管具自动喷码装置。

背景技术

石油钻井管具是钻井作业的必需工具。每一口井或一个井组完成后都会有大批量使用后的管具返回维修车间进行检修。在检修和管理过程中，每一根管具应具有检修唯一标识号，用于检修记录和出厂记录。为做出上述标识号，目前工人是采用记号笔手写的方式在锈蚀的金属表面编号记录，保存时间不长。另外手工书写劳动强度大，不规范，很容易产生辨识误差，特别是对质量事故处理的追踪调查造成很大难度。现在管具加工厂已经实现对新管具的自动喷码作业，但由于使用过的管具一般锈蚀严重，管具表面的锈蚀层能大量吸收喷码漆，使喷出的印记不容易显示出来，因此很容易产生辨识误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不容易产生辨识误差的管具喷码装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管具自动喷码装置，包括：底漆喷涂设备、喷码设备、第一烘干设备及第二烘干设备，所述第一烘干设备、底漆喷涂设备、喷码设备和第二烘干设备依次设置在管具传送的方向上。

优选的，还包括用以传送所述管具的管具传动线。

优选的，在所述管具传动线上还设置有监测所述管具位置的位置传感器。

优选的，所述第一烘干设备与第二烘干设备为热风烘干装置。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过喷码作业前喷施底漆及对管具进行两次烘干，提高了喷码的附着能力和喷码的醒目程度；

2、本实用新型通过管具传动线和计算机控制系统配合作业，达到全部管具喷码自动化作业的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了管具自动喷码装置的结构示意图。

具体实施方式

图1是管具自动喷码装置的结构示意图。一种管具自动喷码装置，包括：底漆喷涂设备3、喷码设备4、第一烘干设备1及第二烘干设备2，所述第一烘干设备1、底漆喷涂设备3、喷码设备4和第二烘干设备2依次设置在管具传送的方向上。

本实用新型还包括用以传送所述管具8的管具传动线9。在管具传动线9上还设置有监测管具位置的多个位置传感器6，为进行自动控制的计算机控制系统5提供位置信息。第一烘干设备1与第二烘干设备2为热风烘干装置。管具传动线9匀速传送管具8。

底漆喷涂设备3和喷码设备4固定在支撑架上，其固定的高度可以根据管具8直径调节；在管具传动线9上设置有若干位置传感器6，用于感知管具8的位置，并将信号传递给计算机控制系统5，计算机控制系统5根据信号控制底漆喷涂设备3、喷码设备4、第一烘干设备1及第二烘干设备2的动作；计算机控制系统5还能为喷码设备编辑喷码的字符和图形。底漆喷涂设备3为底漆喷枪，第一烘干设备1及第二烘干设备2均为热风烘干装置。

在本实施例中，管具8在管具传动线9上匀速移动，碰到第一个位置传感器6后，计算机控制系统5控制第一烘干设备1启动，吹出热风将喷码区域的雨水、露水等吹干；管具8碰到第二个位置传感器6时，开启底漆喷涂设备3，在管具上喷出长度和宽度大于喷码字迹的漆印。喷漆的目的之一是提高喷码字迹与管具8本体的色差，使字迹更明显；目的之二是能覆盖管具8上的锈蚀层，使喷码字附着更牢固。管具8碰到第三个位置传感器6时，喷码设备3按照计算机控制系统5提供的指令开始喷字。最后管具8碰到第四个位置传感器6时，第二烘干设备2启动，将底漆和喷字烘干，防止管具8下一步检测维修时将喷码破坏。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。