[实用新型]耐磨阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术，特别是涉及一种耐磨阀，属于机械技术领域。

背景技术

随着工业化的快速发展，大型设备中阀门的应用已非常广泛，对各种阀门的需求也越来越多。同时，随着设备精度的要求越来越高，对阀门的性能、参数以及使用寿命提出来越来越高的要求，特别是对应用于含酸、碱、盐、高温以及多泥沙等环境中的阀门，由于阀门需要经常承受强烈的冲刷和腐蚀以及自身摩擦的损耗，因此，对阀门自身的性能的要求越来越高。

目前，工业上应用的阀门普遍采用金属球阀或闸阀，但是，由于现有技术中阀门结构以及阀体材料的限制，阀门长时间工作后易出现密封不良，寿命较低等缺陷。例如，球阀的金属密封面无法实现自修复，长时间使用后，会因自身摩擦而损坏，导致密封性能下降，寿命降低；而闸阀容易出现关闭不严，易造成物料堆积，而物料的堆积又加速了密封表面的冲刷和腐蚀，使得阀门摩擦损坏较快，且也无法实现自修复。

现有技术中阀门长时间使用后易出现摩擦损坏，且磨损后导致密封性能下降，使得阀门的使用寿命较低，而且阀门的自修复能力差，对于需要经常打开和关闭的阀门设备，特别是作为颗粒或粉末状物料的阀门，提高阀门的密封性能以及提高阀门的使用寿命是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨阀，可有效提高阀门的密封性能和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨阀，包括阀体和设置在所述阀体内的阀瓣和传动轴，所述传动轴的顶端设置有连接体，所述阀瓣上开设有环形槽，所述连接体设置在所述环形槽内使所述传动轴与阀瓣连接，所述连接体上设置有用于使所述阀瓣旋转的凸台。

其中，所述凸台包括在阀瓣向上运动时使所述阀瓣旋转的第一凸台和在阀瓣向下运动时使所述阀瓣旋转的第二凸台，所述阀瓣向上运动时，所述第一凸台与环形槽的内壁接触，所述阀瓣向下运动时，所述第二凸台与环形槽的内壁接触。所述第一凸台和/或第二凸台为圆形或方形。

此外，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述环形槽包括开设在所述第一阀瓣内表面上的第一凹槽和开设在所述第二阀瓣内表面上的第二凹槽，所述连接体为柱状体，其上开设有通孔，所述通孔内分别设置有与所述第一凹槽的内壁接触的第一顶头和与所述第二凹槽的内壁接触的第二顶头，所述第一顶头与第二顶头之间设置有弹簧。所述第一顶头和第二顶头端部设置有用于套设所述弹簧的圆柱。

进一步地，所述阀体的内壁上设置有第一研磨层，阀瓣的外表面设置有与所述第一研磨层接触的第二研磨层，所述第一研磨层具有第一硬度，第二研磨层具有第二硬度，所述第二硬度大于或小于第一硬度。所述第一研磨层为硬性耐磨材料层，或软性耐磨材料层。所述硬性耐磨材料层为碳化钨堆焊合金层，所述软性耐磨材料层为镍基与钴基堆焊合金层。

本实用新型提供了一种耐磨阀，一方面在传动轴与阀瓣连接处采用在连接体上设置可使阀瓣旋转的凸台，使得阀瓣在往复运动过程中可以实现旋转运动，阀瓣与阀体之间具有不同接触面及不同方向上的摩擦，降低了阀瓣因局部单一接触面及单一方向摩擦而引起的耐磨阀损坏不良，有效保证了阀瓣和阀体之间的密封效果，提高了耐磨阀的使用寿命；另一方面，本实用新型技术方案还通过在阀瓣和阀体接触的表面设置成一软一硬的研磨层，使得较软一侧的研磨层始终保持与较硬一侧研磨层的形状，使得耐磨阀可以实现自修复，进一步地提高了耐磨阀的密封性能和使用寿命。本实用新型耐磨阀可广泛应用于各种应用场合，特别适用于频繁开启和关闭阀门的场合，适合作为颗粒或粉末等物料应用设备中的阀门。

附图说明

图1为本实用新型耐磨阀阀门关闭状态的正向剖视图；

图2为本实用新型耐磨阀阀门打开状态的正向剖视图；

图3为图2中A-A向的局部剖视图；

图4为本实用新型耐磨阀中阀瓣向下运动时连接体与环形槽的连接示意图。

附图标记说明：

1-阀体；        2-阀瓣；           3-传动轴；        4-物料通道；

5-阀瓣室；      6-第一顶头；       7-第二顶头；      8-弹簧；

20-环形槽；     21-第二研磨层；    30-连接体；       311-第一凸台；

312-第二凸台；  110-第一研磨层；   201-第一阀瓣；    202-第二阀瓣。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。