[实用新型]减温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术，特别是涉及一种用于对过热蒸汽进行减温的减温器。

背景技术

电厂运行过程中会产生大量的热量，且电厂通常需要将多余的热量输送出去，以供其它设备或工厂使用，以提高能量的利用率。过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽，在输送管道中不会出现冷凝水，且可以达到较高的管道流速(最高可达100m/s)，过热蒸汽传输过程中具有蒸汽管网的尺寸小，以及不需要进行对管道经常疏水的优点；但是，过热蒸汽中的热量通常以水的焓、蒸发焓(潜热)以及过热焓三种形式存在，其中大部分热量是蒸发焓，过热焓中的热量很少，过热蒸汽的传热系数较低，易变化且难以精确测量，将过热蒸汽作为传热介质的换热器一般较大且昂贵，且现有的大部分换热设备均采用饱和蒸汽作为换热介质。因此，为便于传输和降低传输管道的成本，电厂一般以过热蒸汽的形式将过剩的热能传送出去，以供其它设备使用，而在其它换热设备使用前，需要对接收到的过热蒸汽进行减温处理，获得饱和蒸汽，以满足换热设备的实际需要。

减温器主要存在非接触式和直接接触式两种形式。其中，非接触式减温器指冷却介质与需要被冷却的过热蒸汽不接触的减温器，冷却介质一般以较低的气体和液体。如图1所示，为现有技术非接触式减温器的结构示意图。现有技术中的非接触式减温器是一种壳管式的换热器，该换热器包括中间壳管以及外壳管，冷却过程中，过热蒸汽从换热器的一侧进入中间壳管内，冷却介质从换热器的另一侧进入中间壳管与外壳管之间的管内，中间壳管内的过热蒸汽的热量通过中间壳管的管体传递给中间壳管与外壳管之间的冷却介质，从而实现降低过热蒸汽温度的目的。但是，由于过热蒸汽的传热系数差，以及换热器结构的限制，这种换热器的换热效率差，浪费大量的冷却介质，换热器的管道较长，使得换热器的体积较大，目前已很少应用。

直接接触式的减温器是指冷却介质与需要被冷却的过热蒸汽直接接触的减温器。如图2所示，为现有技术直接接触式减温器的结构示意图。该种减温器在冷却时需将一定量的作为冷却介质的冷却水和过热蒸汽同时加入到换热室内10，将冷却水和过热蒸汽混合，利用冷却水和过热蒸汽之间的热交换降低过热蒸汽的温度。具体地，该冷却水通过流量阀11以及流量控制器12进入换热室，并在换热室内10与进入换热室10的过热蒸汽混合，温度较低的冷却水与温度较高的过热蒸汽进行热交换，冷却水因从过热蒸汽中吸收热量蒸发，过热蒸汽因释放热量而温度会随之降低，温度降低后的过热蒸汽和冷却水蒸发后形成的蒸汽通过减温器排气口排出，从而到达降低过热蒸汽温度的目的。同时，该种减温器上还设置有用来检测减温器排气口处蒸汽温度的温度控制器13，当减温器排气口处的蒸汽的温度大于预设的温度时，温度控制器13会反馈给流量控制器12，并由流量控制器12控制冷却水的流量，增大进入换热室的冷却水，由于冷却水增多，则冷却水吸收到的热量就多，从而降低排出减温器的蒸汽的温度，保证排气口处温度的稳定性。但是，该种减温器采用将冷却水和过热蒸汽在换热室内以直接混合的方式进行换热，换热效果较差，且减温器排气口排出的蒸汽一般携带有大量的液态水份，为了降低减温器排出的蒸汽中的液态水份，减温器中温度控制器的预设温度一般为大于饱和温度3℃的蒸汽，并且，减温器排气口排出的蒸汽需要经过长距离的管线，通过继续与喷射的水雾进行热交换，以进一步达到降低蒸汽的温度，并无法获得饱和蒸汽。

由以上技术方案可以看出，现有技术中减温器的换热效率和水资源的利用率低，减温器不能直接获得饱和蒸汽或带有一定湿度湿蒸汽，而且需要长距离管道的继续混合才能达到有效降低蒸汽温度的目的，增大了整个减温系统的体积和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减温器，可以有效克服现有技术的技术缺陷，提高减温器的换热效率，并可直接获得饱和蒸汽。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种减温器，包括缸体，所述缸体上设置有输入冷却水的进水口、输入过热蒸汽的进气口、排水口和排气口；所述缸体内还设置有使过热蒸汽和冷却水充分换热将过热蒸汽减温至饱和蒸汽的换热反应环。