[实用新型]一种吊装用的三角吊架

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉炉身拆除和安装辅助装置技术领域，尤其是提供了一种吊装用的三角吊架，适用于转炉炉身拆除和安装，能保证转炉炉身安装的精度和质量。

背景技术

大型转炉设备重、尺寸大，整体吊装难度大。现场施工采用炉帽、炉身、炉底分段单独吊装组对。由于炉子跨无起重机，无法直接吊装，常规做法是在厂房框架梁上设置吊装点，利用滑轮组、倒链、卷扬机等吊装设备拆除和安装转炉，然而此方法前提条件是厂房结构的承载能力可以满足设备重量，故需要对框架梁进行校核，对原有厂房结构进行临时加固处理，因而不能保证施工安全及施工工期要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装用的三角吊架，用于转炉炉身拆除和安装，解决了转炉拆除安装的吊装问题，该三角吊架不仅方便安装、调整灵活，而且制作工艺简单，施工完毕拆除便利，并可以重复使用，为转炉炉身的吊装提供了可靠的辅助吊装工具，保证施工质量，缩短施工工期。

本实用新型包括：三角吊架本体、炉身吊耳、滑轮组、卸扣。三角吊架本体的立柱柱脚与托圈保护带焊接，相互垂直；炉身吊耳对应于三角吊架本体的筋板吊耳与炉壳内壁焊接；滑轮组通过卸扣一端连接三角吊架筋板，另一端连接炉壳吊耳。

三角吊架本体由立柱、水平支撑、斜支撑、连接板、柱顶板、柱支撑、筋板(吊耳)组成，三角吊架本体与炉身吊耳通过滑轮组、卸扣连接，通过滑轮组在卷扬机的牵引下提升或下降炉壳。

三角吊架本体各部件焊接连接，三根立柱成等边三角形分布，翼缘板面向三角形中心方向，三组柱支撑焊接在立柱两侧，两端分别与立柱和托圈焊接，三根水平支撑和三根斜支撑分别与立柱焊接，水平支撑中间通过上下两块圆形连接板焊接，柱顶板与立柱、水平支撑、斜支撑焊接，筋板(吊耳)与立柱、水平支撑焊接；各部位采用手工焊接。

在托圈上相隔各120°确定三点为立柱摆放位置，实测平台标高，根据炉壳高度和炉下距离以及托圈尺寸制作三角吊架。三角吊架安装采用汽车吊吊装，在托圈上焊接三角吊架，炉壳内壁焊接炉身吊耳，设置三套60t滑轮组和80t卸扣，用滑轮组将炉身挂好，通过滑轮组分减炉壳重力，在卷扬机的牵引下缓慢下降炉壳进行拆除，安装炉身时步骤相同，在卷扬机的牵引下缓慢上升炉壳进行安装。待炉壳拆除或安装后切割拆除三角吊架。

本实用新型的有益效果是，可以为炉身的拆除和安装设置临时吊点，不需要起重天车和厂房框架梁承重，保证施工质量和安全，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为三角吊架安装俯视图。其中，柱顶板1、立柱2、水平支撑3、斜支撑4、连接板5、柱支撑6、托圈11。

图2为图1的A-A旋转剖视图。其中，柱顶板1、立柱2、水平支撑3、斜支撑4、连接板5、柱支撑6、60t滑轮组7、80t卸扣8、炉身吊耳9、筋板(吊耳)10、托圈11、托圈保护带12、炉壳13。

图3为吊装示意图。其中，柱顶板1、立柱2、水平支撑3、斜支撑4、连接板5、柱支撑6、60t滑轮组7、炉身吊耳9、托圈11、炉壳13。

具体实施方式

图1～图3为本发明的一种具体实施方式。

在图1中，柱顶板1为3块δ＝20厚钢板，材质：Q235B，长×宽：1200×1000。立柱2为三根焊接H型钢：H300×300×40×20，长度各4.5m，材质：Q235B，放置在托圈11中心偏内侧，呈等边三角形放置，H型钢翼缘板面向三角形中心，柱脚与托圈保护带12焊接。柱支撑6为工字钢或槽钢，焊接在立柱2两侧，高度3m，与托圈11呈45°角倾斜，通过连接板与托圈保护带12焊接。水平支撑3为三根焊接H型钢：H300×300×40×20，材质：Q235B，长度根据托圈11大小放样确定，中间通过两块连接板5焊接，另一端与立柱2翼缘板焊接。斜支撑4为三组背对背焊接的[20槽钢，材质：Q235B，长度根据托圈11大小放样确定，两端通过连接板与立柱2焊接。

在图2中，筋板(吊耳)6为δ＝40厚钢板，材质：Q235B，长×宽：800×500，中间开Φ150圆孔，孔边至外沿最短距离100mm，与立柱2和水平支撑3焊接。炉身吊耳9为δ＝40厚钢板，材质：Q235B，长×宽：500×300，中间开Φ150圆孔，孔边至外沿最短距离100mm，与炉身内壁焊接。

在图3中，三角吊架三个筋板(吊耳)6分别与对应的炉身吊耳9用80t卸扣和60t滑轮组连接。吊装时，炉身重力的垂直分力F_V，通过三根均布的立柱2传递到托圈11及支撑托圈11的四根临时立柱，达到矢量平衡；水平分力F_H作用在水平支撑上，三角架形成刚性整体，达到矢量平衡；向下的扭力M，作用在立柱上，通过柱支撑和水平支撑，达到矢量平衡。