[实用新型]用于紫菜一次加工机组中的剥吸送一体化剥菜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工领域，具体而言，涉及到一种用于紫菜一次加工机组中的剥吸送一体化剥菜装置，该装置采用一体化结构模式，可完成对紫菜片张的机械式预剥离、风吸剥离和输送等剥菜工序，具有结构简单、制造成本低、片张破碎率低等特点。

背景技术

紫菜一次加工的工艺流程一般为：

原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣→脱水后切碎→混洗后脱水→菜、水比例混合(浓度初调)→浓度精调→主机组主工序：(清洗帘片)→浇制菜饼(浇饼)→菜饼两级脱水→干燥定型→菜片预剥离→菜片剥离及出菜→集束、分级、再干、包装。

菜片剥离装置是紫菜一次加工机组中的重要功能段之一，其主要作用是将干燥后的菜片从其载体-帘片上分离下来并输送至机外。如图7a、7b和7c所示，目前市场上现有的紫菜加工机组的菜片剥离装置都采用分体式结构，分别由机械式预剥离装置(图7a)、机械式剥离装置(图7b)和菜片输送装置(7c)等组成，这三个装置处于独立的工作位，分别对应于帘架的不同停止位，其中预剥离装置是在帘架停止时间段内工作，剥离装置是在帘架运动过程中工作，菜片输送装置的工作始于剥离装置停止工作起至剥离装置再次工作前。

下面对这种现有的剥菜装置的工作原理做简要说明：

在预剥离工位，粘附在帘片上的干紫菜C在上、下梁701、704的作用下与帘片L之间产生初步分离，这种状态叫做“预剥离”，完成这种预剥离工序的装置就是预剥离装置，如图7a所示；紧接着在剥离工位，处于蓬松状态的帘片L与干紫菜片张C-同向前运动，在上压辊705与下分离辊706之间产生强制分离效果，已分离了的干紫菜C吸附在辅助吸风筒上并向前运动，这种状态叫做“剥离”，相应地，实现这种剥离功能的装置就是剥离装置，如图7b所示；最后一个工位就是干紫菜片张离开辅助吸风筒后，在运动驱使下，落到输送装置中的输送皮带708上，由输送带将干紫菜片张批量输出--这种状态叫做“输送”。

目前市场上所有紫菜加工机组的干紫菜剥离装置都采用这种“预剥离装置+剥离装置+输送装置”结构模式，需要三道工序才能完成剥菜。现有剥菜装置的缺点是体积庞大，结构复杂，特别是菜片剥离装置，其机械结构繁杂，对菜片干燥程度的适应性差，工作过程中易堵塞，不仅给使用带来不便，同时易产生破碎片张。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的问题，提供一种适合在帘架停止时间段内工作的剥菜装置。该装置采用一体化结构型式设计，将紫菜片张的预剥离、剥离以及输送工序集中在一个帘架位完成。预剥离采用摇臂侧拉式结构设计，菜片剥离采用盒式风吸原理，并利用位于吸菜盒本体上的输送带进行片张输送。该装置简化了剥菜段的结构设计，同时提高了对菜片干燥程度的适应性，减少了菜片破碎率。

根据本实用新型提供一种用于紫菜一次加工机组中的盒式剥菜装置，该装置包括：

左侧板和右侧板，左侧板和右侧板固定安装在底架上；

横梁，横梁与左、右侧板相连接，形成框架式结构；

第一吸风盒部件，其与负压源流体联通并以可相对左、右侧板上下移动的方式安装在左右侧板上，第一吸风盒部件设置有通风孔；

第一吸风盒部件传动机构，第一吸风盒部件传动机构与第一吸风盒部件相连接和相接触，以在动力源的驱动下带动吸风盒部件相对左、右侧板上下移动；

第一输送机构，其包括滚筒、传送带和用于为传送带提供动力的驱动部件，滚筒安装于吸风盒部件的端部，传送带闭环包覆在滚筒和吸风盒部件上，传送带上设置有通孔，滚筒在驱动部件的动力驱动下发生转动，从而带动传送带围绕吸风盒部件移动；

第一拨臂组件，其包括拨臂轴和拨臂，拨臂固定安装在拨臂轴上，拨臂轴可回转地安装在侧板上；

第一拨臂组件传动机构，其与拨臂组件相连接并用于将第一动力源的动力传递给拨臂轴，使拨臂轴摆动，以带动拨臂摆动。

根据本实用新型的装置，第一吸风盒部件传动机构和第一拨臂组件传动机构的动力来自同一动力源。

根据本实用新型的装置，动力源为驱动轴或动力轴，动力轴通过轴承连接在左、右侧板上。

根据本实用新型的装置，动力轴上设置有与机组主动力相连的动力输入链轮和动力离合器。

根据本实用新型的装置，左、右侧板上设置有洞口，吸风盒部件安装于左、右侧板之间，并且吸风盒部件的端部由洞口向外伸出。

根据本实用新型的装置，吸风盒部件包括盒体和盒盖，盒体和盒盖通过连接件连接在一起。