[实用新型]一种自调节角度的提升机安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别是涉及一种用于高处作业吊篮的自调节角度的提升机安装架。

背景技术

目前，在实际工作中，高处作业吊篮(叶片检修平台)一般都采用相距很近的吊点悬挂钢丝绳，在特殊应用时(如叶片检修平台)，两个吊点距离很近甚至为一点。多数篮体也都采用摆臂式安全锁。这样的话，提升机通过钢丝绳带动篮体上下移动的过程中，由于篮体本身有一个跨距，相对于上吊点钢丝绳来说，其向下是成喇叭口形状的，即成一定的锥度提拉篮体。而对于摆臂式安全锁来说，当篮体上升越来越高时，(工作)钢丝绳与安全锁之间的夹角将越来越大，从而将导致摆臂式安全锁自锁，篮体停止向上运动，限制了篮体上升的高度。若采用离心式安全锁的话，底部固定，在篮体上升过程中，安全钢丝绳与离心式安全锁之间的夹角越来越大，安全工作绳与安全锁入绳口发生磨损，降低安全锁和工作安全绳的使用寿命；同时提升机安装架会受到水平方向的拉力，需要对架体本身进一步增强其强度，结构复杂！

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用的用于高处作业吊篮的自调节角度的提升机安装架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种自调节角度的提升机安装架，所述提升机安装架包括上部分和下部分，其中，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，所述下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。

其中，所述旋转轴为螺栓。

其中，所述提升机安装架的下部分还连接有安全锁。

其中，提升机安装架的下部分设置有外护栏圆孔和外护栏弧形滑槽，所述安全锁设置有安全锁旋转轴和安全锁滑动轴，所述安全锁旋转轴和外护栏圆孔配合，所述安全锁滑动轴位于所述弧形外护栏滑槽内。

其中，所述安全锁旋转轴为螺栓。

上述实用新型技术方案具有如下优点：通过使用离心式安全锁来摆脱由斜度问题导致摆臂安全锁自锁的问题；通过安全锁安装板的弧形滑槽，使离心式安全锁底部一个固定孔通过转轴在固定孔上旋转，另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动，从而排除安全钢丝绳与安全锁的干涉问题，并使篮体上升极限高度增大，保证了离心式安全锁的工作性能，整体结构简单。对于提升机安装架角度自调节，降低了提升机安装架的水平向受力，也防止了提升机安装架因斜向拉力发生本身不可回复的变形情况，整体增加了篮体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架安全锁组装图；

图2是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的安全锁自调节角度的应用图；

图3是本实用新型实施例的一种自调节角度的提升机安装架的提升机安装架自调节角度组装图；

图4是提升机安装架自调节角度原理图；

图5是图4左视图；

图6是图4的局部放大图；

图7是提升机安装架自调节角度的应用图。

其中，1：端部吊架；2：离心式安全锁；3：篮体；4：外护栏；5：提升机安装架；6：钢丝绳导向轮；7：提升机；8：转轴；9：叶片；10：塔筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为了克服单吊点，篮体跨距大而导致摆臂式安全锁随篮体上升高度发生自锁的情况，以及使用离心式安全锁在篮体上升时与安全钢丝绳发生干涉的情况，本实用新型在采用离心式安全锁的情况下，同时利用转轴在弧度滑槽内的滑动来改变角度的方法解决上面的问题。本实用新型所采用的技术方案是：采用离心式安全锁，排除由斜度不够而导致安全锁自锁的问题，并在篮体端部吊架的安全锁安装板上制作一个有弧形的滑槽，让离心式安全锁一个底部固定孔通过转轴在固定孔上旋转，另一个固定孔通过滑动轴在弧形滑槽内滑动。而对于提升机安装架的绕固定点旋转，也是应用了在弧形滑槽中的滑动改变角度的方法。

本实用新型的提升机安装架和安全锁可以同时设置有自调节角度结构，也可以单独设置自调节角度结构。自调节角度结构的设计原理是，将需要调节角度的部件分为上下两部分，上部分设置有圆孔和弧形滑槽，下部分设置有旋转轴和滑动轴，所述旋转轴和圆孔配合，所述滑动轴位于所述弧形滑槽内。这样，在该部件受力的过程中，滑动轴就会以旋转轴为轴，在弧形滑槽内滑动，改变上下两部分的夹角，进而实现角度自调的目的。