[实用新型]一种控制板材产品转向运行的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电控制领域，特别涉及板材制造行业的电气化控制。

背景技术

矿棉吸声板是一种广泛应用于写字间、会议厅、音乐厅等大型场所的室内屋顶装饰板材，具有实用性和装饰性双重效果。

目前，矿棉吸声板通常采用湿法成型工艺制造，主要生产过程是：将原材料调和、成型和干燥后产成的5.2m*2.5m原板(俗称大板，其尺寸也可调整)经一、二次切割系统切割成16块1.25m*0.61m的小板，再经刨平、底涂、烘干等工序成为半成品板，然后进入精加工工序进行表面花纹、色泽和边型的处理，从而依客户要求生产出各种规格和图案的成品板。

被切割好的小板需要被送到后续精加工的处理装置，但是由于后续精加工处理装置与切割系统有一定的空间距离，需要将小板通过辊道运送到相应的处理装置，这就涉及到板材的转向问题。图1示出了一种板材处理的位置关系，大板切割成的16块小板在输送辊道上运行，需要通过四位辊道(一种用于传输的辊道)送至刨平机或提取辊。但是由于四位辊道每次运送的小板有限，因此由一升降挡板控制进入四位辊道的小板的数量。小板受升降挡板控制分两次(每次8块板)进入四位辊道，转向运行至刨平机或提取辊台。

目前存在的问题是，由于原控制系统设计的缺陷，输送辊道运转、升降挡板升降、输送针辊运转与四位辊道运转的配合经常失控，小板时常被卡在升降挡板和输送针辊处，或因运行跑偏卡在四位辊道上；若没有及时发现和清理，还会导致前一工序的乱板。更为严重的是，工作人员处理卡板时辊道经常自动运转，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种控制板材产品转向运行的系统，精确、安全地控制板材的转向，避免卡板、跑偏等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制板材产品转向运行的系统，所述系统包括第一输送辊道、第二输送辊道、升降挡板、第一检测器、第二检测器和控制器，所述第一输送辊道垂直于所述第二输送辊道，两辊道成“T”形，两辊道相交处设置有一升降挡板，所述第二输送辊道的一端或两端通向不同的处理设备，所述第一输送辊道和第二输送辊道在启动后处于运转状态，其中：

所述第一输送辊道，输送板材到所述第二输送辊道；

所述第二输送辊道，将所述第一输送辊道送来的板材运送到其他设备；

所述升降挡板，接收控制器的命令升起或落下；

所述第一检测器，在检测到所述第一输送辊道上的板材到达所述第二输送辊道时，向控制器发送信号；

所述第二检测器，检测所述第二输送辊道上的板材状态，当检测到板材从有到无的状态时，向控制器发送信号；

所述控制器，在接收到所述第一检测器发送的所述第一输送辊道上的板材到达所述第二输送辊道的信号后，等待预先设置的一段时间后，控制升降挡板升起；以及在接收到所述第二检测器发送的所述第二输送辊道上板材状态从有到无的信号后，控制升降挡板落下。

进一步地，检测器为一个或多个光电开关或接近开关。

进一步地，所述第一检测器采用光电开关实现。

进一步地，所述第二检测器采用接近开关实现。

进一步地，所述预先设置的时间用于控制进入所述第二输送辊道的板材的数量。

进一步地，所述控制器分别控制第二输送辊道各部分辊子驱动电机的运转方向，使运送到第二输送辊道的板材可一部分正向移动，另一部分反向移动。

进一步地，只要所述第一检测器和第二检测器检测到有板，则所述控制器均控制升降挡板处于升起状态。

进一步地，所述系统还包括与所述控制器相连的一个或多个紧停开关，控制第一输送辊道和/或第二输送辊道停止运转。

进一步地，所述控制器为可编程控制器。

采用本实用新型所述系统，能够有效避免输送辊道、升降挡板、输送针辊、四位辊道配合失控问题，控制更为安全精确。

附图说明

图1为板材位置与工序流程示意图；

图2为本实施例控制系统逻辑结构图；

图3为本实施例控制系统位置结构示意图；

图4为本实施例控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，控制系统中包括有第一输送辊道、升降挡板、第二输送辊道(即图中的四位辊道)、第一检测器、第二检测器和控制器，其中：

所述第一输送辊道，输送板材到所述第二输送辊道；

所述第二输送辊道，将第一输送辊道送来的板材运送到其他设备；