[实用新型]薄型热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄型热管散热器，属于电子设备散热冷却部件领域。

背景技术

随着电子技术的高速发展，各种电子器件的散热冷却技术已成为电子技术发展中的突出和重要的问题。目前使用的铝型材散热器，由于其效率低，重量和尺寸大，已无法满足使用要求，这是由于小尺寸电子器件的高发热量，必须通过铝型材的基板经过较长的路径传递到散热肋片，再排散到空气中去，造成远离发热体的散热肋片温度降低，使散热效率明显下降。近年来，发展的热管散热器，可克服这些缺陷，但制造各种热管的材料绝大多数是管材，散热的冷凝器部分一般为管肋式结构，其所占空间体积还较大。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种薄型热管散热器，改变已有热管散热器的结构，以提高散热效率高，并减小散热器的体积，使薄型冷凝器与电子设备的机壳或机箱成为一体，从而实现电子设备散热的一体化设计。

本实用新型提出的薄型热管散热器，包括蒸发器、冷凝器和联管，所述的冷凝器由第一平板和第二平板组成，第一平板和第二平板相互焊接，焊接时在第一平板和第二平板之间形成多根纵向管状空腔或多根纵向凸平管状空腔，多根管状空腔的上下形成横向管状通道，多根管状空腔与管状通道相互联通，下部横向通道的下部形成竖向通道，竖向通道通过所述的联管与蒸发器相连接。

上述散热器中的第二平板的外侧，还可以设有散热肋。

本实用新型提出的薄型热管散热器，其优点是：

1、由于是热管系统，内部是通过蒸发和凝结换热而进行热量的传输，其温度均匀，散热效率很高。

2、冷凝器为大面积薄板状，其重量尺寸小，但可有大的散热面积，使整个散热系统结构紧凑。

3、薄板状冷凝器可做成机箱的外壳，使冷凝散热器和机箱一体化，可适用于各种电子器件的散热和电子机箱、机柜的散热。

4、为增加散热能力，可在薄板冷凝器表面加装散热肋片，扩展散热面积。

附图说明

图1是本实用新型设计的散热器的结构示意图。

图2是图1的A-A断面图。

图3是散热器的一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的散热器的一种应用示意图。

图1-图5中，1是蒸发器，2是冷凝器，2-1是第一平板，2-2是第二平板，2-3是纵向管状空腔，2-4是横向管状通道，2-5是竖向通道，3是联管，4是高发热电子组件，5是散热肋。

具体实施方式

本实用新型提出的薄型热管散热器，其结构如图1所示，包括蒸发器1、冷凝器2和联管3。蒸发器由第一平板2-1和第二平板2-2组成，如图2所示，第一平板2-1和第二平板2-2相互焊接，焊接时在第一平板和第二平板之间形成多根纵向管状空腔2-3或多根纵向凸平管状空腔，多根管状空腔的上下形成横向管状通道2-4，多根管状空腔与横向管状通道相互联通，下部横向通道的下部形成竖向通道2-5，竖向通道2-5通过联管3与冷凝器2相连接。

上述散热器中的第二平板2-2的外侧，还可以设有散热肋5，如图3所示。

本实用新型提出的薄型热管散热器，其工作原理是：热管散热器的蒸发器、薄型冷凝器和联管组成一个密封系统，内部抽真空后，充有一定量的工质如氨、丙酮或氟利昂等，再将其密封。电子器件或机箱内的热量直接加到蒸发器上，蒸发器吸收热量后，内部的液体工质蒸发，蒸汽携带热量到薄型冷凝器通道内，在此利用薄型冷凝器的较大面积向大气散热冷却，凝结成液体后，靠重力回流到蒸发器继续吸热循环。

以下结合附图，对本实用新型提出的薄型热管散热器的结构说明如下：冷凝器2是本散热器的重要部件，它是用1mm左右厚的两张铝板，按流动通道的设计，在流动通道处印有止焊剂，其余部分和板的四周无止焊剂，第一平板2-1和第二平板2-2叠置，在高温下挤压，两板之间无止焊剂的部分焊接成一体，有止焊剂的部分在高压空气的吹胀下鼓起形成如图2所示的凸管状空腔2-3，或如图3所示的凸平管状空腔2-3，同时构成横向管状通道2-4和竖向通道2-5。竖向通道2-5的两个出口的管口用以连接联管3，两个联管与热管蒸发器1连接，使蒸发器1，冷凝器2和联管3的内部空间连成一整体，蒸发器1的内部可以是管道型或空心型的。需要时可在薄板冷凝器的平面外侧，加装图3所示的散热肋5，以提高散热能力。整个系统抽真空后，充以一定量的液态工质如氨，将系统密封后，构成薄型热管散热器。