[实用新型]反推式容器自动加盖装置及其容器盖和插挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼技术领域的加盖节能装置，特别是涉及一种满足绝大多数炼钢车间现有工艺布置的、减少加盖时钢包的往返时间、可以极大的减少钢包或铁水罐热量的散失、降低现有的钢水出炉时的所需最低温度限制的反推式容器自动加盖装置。

背景技术

在钢铁生产领域，钢包或铁水罐在使用过程中如果没有加盖保温，会存在能量散失问题。目前在钢铁生产企业，铁水罐在高炉出铁后，通常没有加盖。铁水罐运输距离长，热量散失明显，温度下降较大，这个现象带来的危害在冬季尤为突出。钢水包在目前的钢铁生产过程中也是处于没有加盖的状态，在各工序之间经常会处于等待状态，为了弥补这些过程中的温降，出钢温度下限通常较高，不仅影响了冶炼炉的炉衬寿命，增加了能量消耗，而且对浇铸质量产生不利。

高温熔体容器加盖由于其显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如目前在连铸机上广泛使用了钢包加盖装置。然而，即使是连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式的保温措施。在钢铁生产的其他区域，由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。

铁水包和钢包散热一般由两部分构成，一是包衬和包壳之间的传导热；二是通过钢包顶部开口散向空气的辐射热。

铁水罐和钢包通过其顶部开口向空气中的辐射散热速度是非常快的。尤其在空包时，包衬的辐射散热速度将由包衬外表面与钢包环境之间温差的四次方关系来决定。研究表明，一台150吨钢包空包开始后，第一个20分钟内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉出炉钢水冷却15度。而这种热损失的40％发生在空包开始后的第一个5分钟。通过在铁水包和钢包上加盖，这种辐射热损失可被显著减少。

中国专利申请号为200420016376.3公开了一种“连铸机钢包自动加盖装置”，该装置主体为立柱，立柱上端设有带有动力装置的回转支承，回转支承上设有转台，转台上设有可活动的悬臂梁，悬臂梁上设有支承液压缸，其端部设有用于吊装钢包盖的装置。该装置可减少钢液热量损失，但其存在的缺陷是只能减少连铸阶段钢水的热量损失，属于局部节能措施，此外，在连铸回转台上增加这样的加盖装置，不仅增加了设备维修量，而且需要增加厂房的轨面标高或降低出坯辊面标高，增大投资。

中国专利申请号为200720000491.5公开了一种“高温熔体容器全程自动加盖装置”，该装置和目前炼钢车间使用的钢包自动加盖装置均存在重大的流程上的缺陷。绝大多数炼钢车间，钢包倒渣方向均是朝向连铸跨一侧，钢包上的包盖开启方向同样只能朝向连铸跨，因此钢包上的铰链座和包盖上的铰链只能位于转炉侧。现有加盖装置的设计，钢包加盖时是依靠包盖上的铰链挂住钢包上的铰链座，才能将包盖加在钢包上。此类装置要完成自动加盖和揭盖过程，只能让钢包车各作一次多余的往返移动，对整个生产工艺流程存在工序上的时间浪费问题，给此类自动加盖装置的推广运用带来很大的障碍。

有鉴于上述现有的高温熔体反推式容器自动加盖装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的反推式容器自动加盖装置，能够改进一般现有的高温熔体反推式容器自动加盖装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置的容器盖，所要解决的技术问题是使其加盖与揭盖均在容器运行过程中自动完成。

本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置的容器盖插挂装置，所要解决的技术问题是使其加盖与揭盖均在容器运行过程中自动完成。

本实用新型的目的在于，克服现有的钢包自动加盖装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的反推式容器自动加盖装置，所要解决的技术问题是使容器搬运过程中自动完成加盖与揭盖操作，无需吊车和人工的干预，从而更加适于实用。