[实用新型]烧柴草节能取暖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉灶领域，涉及一种烧柴草节能取暖炉。

背景技术

我国广大农村冬季取暖主要以燃煤为原料，由于煤炭价格上涨，使农民的经济负担加重；同时农村又积存着大量的柴草、秸杆等农作物的废弃物，每年秋季都要花费大量的人力物力进行粉碎，或烧掉还田，造成巨大的浪费，不但污染环境，还容易引起火灾。

传统的的取暖炉一般由一个炉体和一个烟囱构成，其炉膛小，只适于烧煤或木柴，相比烧柴草成本较高；而且使用功能单一，封闭性差，热效率低，约百分之二十的柴草形成烟灰被浪费掉，约百分之三十的热量没有得到充分利用，造成能源的消耗和对环境的污染。为节约能源，充分利用废弃的柴草、秸杆等，有待对现有取暖炉进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧效果好，热效率高，利于环保，节约能源的柴草节能取暖炉。

本实用新型采用的技术方案：一种烧柴草节能取暖炉，包括炉体、烟筒，其炉体通过烟道连通烟筒，构成夹层相通的水道。

所述的炉体的炉体内套与炉体外套上下封口，中间夹层形成水道，炉门口四周封口。

所述的炉体后面的烟道口四周联接烟道前部，烟道的烟道内套与炉体内套焊接，烟道外套与炉体外套焊接，中间夹层形成水道。

所述的烟道后部联接烟筒，烟筒的烟筒内套与烟筒外套上下封口，且烟筒内套与烟道内套焊接，烟筒外套与烟道外套焊接，中间夹层形成水道。

所述的烟道设置有出灰门，烟筒内设置有内水管，内水管的上下弯管口与烟筒内套的内壁孔部位焊接，与烟道的中间夹层水道连通；烟筒顶部是出烟口，一侧设置有出水口。

所述的炉体正面设置有炉门口，一侧设置有进水口，底部设置有炉箅子。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.充分利用废弃的柴草、秸杆等为燃料，利于环保，节约能源；

2.设置有水套，通过烧柴草及烟气余热将水加热，接通暖气片散热取暖，燃烧效果好，热效率高；

3.燃料取材广泛，可以各种柴禾、杂草、树枝、树叶、秸杆、木柴等废弃物作为燃料，成本低，使用安全，易于普及。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图的主视图；

图2为本实用新型外部结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型外部结构示意图的右视图；

图4为图3中C-C剖视图；

图5为图1中A-A剖视图；

图6为图4中B-B剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3所示，一种烧柴草节能取暖炉，主要包括炉体1、炉门口2、烟筒3、出水口4、出烟口5、进水口6、内水管7、烟道8、炉箅子9、出灰门10、烟道口11等；其炉体1正面设置有炉门口2，一侧设置有进水口6，接通暖气片的回水口，底部设置有炉箅子9，炉体1后面设置有烟道口11，通过烟道8连通烟筒3，烟道8侧面设置有出灰门10，烟筒3内设置有内水管7，烟筒3顶部是出烟口5，一侧设置有出水口4，接通暖气片的进水口。

参阅图4、图5、图6所示，所述的炉体1采用2.5-3mm热轧钢板焊接成圆筒形炉体内套101、炉体外套102，上下封口，中间夹层形成水道，正面留有炉门口2，炉门口2四周封口；炉体1后面留有烟道口11，烟道口11四周联接烟道8的前部，且炉体内套101与烟道内套801焊接，炉体外套102与烟道外套802焊接，中间夹层形成水道；烟道8的后部联接烟筒3，烟筒3采用2.5-3mm热轧钢板焊接成圆筒形烟筒内套301、烟筒外套302，上下封口，且烟道内套801与烟筒内套301焊接，烟道外套802与烟筒外套302焊接，中间夹层形成水道；内水管7的上下弯管口与烟筒内套301的内壁孔部位焊接，与烟道8的中间夹层水道连通；由此，使炉体1、烟筒3、烟道8内的夹层构成相通的水道。

使用时，在炉体1底部的地面挖出的与炉体1直径大小的坑，坑内或在炉箅子9上燃烧柴禾，加热水道内的水循环供热，烟气从出烟口5排出。