[实用新型]用于内孔定位的自定心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于内孔定位的自定心装置，属工装夹具，主要用于机加工过程中毛坯孔以及其它类似场合下的精确定位。

背景技术

在机械制造企业生产中，机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装加工对象，为保证加工精度要求，必须使被加工零件相对机床和刀具占有正确的加工位置，即精确定位，因此需要定位销和零件上的定位孔要有很高的尺寸精度，而目前零件批量铸造出来的表面尺寸精度是很低的，以这种精度低的定位孔定位时，间隙是很大的，使定位不准确，导致加工误差加大，甚至出现废品。

发明内容

为了解决现有技术下毛坯孔的精确定位问题，本实用新型提供一种可提高毛坯孔定位精度的自定心装置，该装置能对毛坯孔进行较为精确的定位。

本实用新型的技术方案是：一种用于内孔定位的自定心装置，包括定位壳体、多个径向的定位销和一个与液压驱动机构驱动连接的轴向销，所述定位壳体设有分别与所述各定位销间隙配合的多个定位销孔，所述各定位销孔均匀分布，所述定位销的里端位于所述定位壳体内，所述轴向销位于所述定位壳体内的轴线位置上，与所述定位壳体轴向活动连接，其上部呈锥台状。

使用时，将定位壳体插入需要定位的毛坯孔，通过液压驱动机构驱动所述轴向销向上移动，轴向销上部的锥面同各定位销里端接触，在轴向销不断上移的过程中推动各定位销沿各自所在的径向向外移动，由于轴向销锥面对各定位销的作用是相同的，各定位销也采用相同的尺寸和结构，并且在圆周上均匀分布，因此各定位销向外移动的距离也是相同的，因此定位壳体在各个方向上与毛坯孔内圆之间的间隙相等，毛坯孔的轴线与定位壳体的轴线相互重叠，实现了精确定位和自定心的目的。这种装置结构简单，使用方便，有利于均化误差，使下道工序对毛坯孔精加工的切削余量均匀，有利于防止产生废品。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种用于内孔定位的自定心装置，包括定位壳体1、多个径向的定位销3和一个与液压驱动机构驱动连接的轴向销4，所述定位壳体设有分别与所述各定位销间隙配合的多个定位销孔，所述各定位销孔均匀分布，所述定位销的里端位于所述定位壳体内，所述轴向销位于所述定位壳体内的轴线位置上，与所述定位壳体轴向活动连接，其上部呈锥台状。

通常，所述定位销的数量是3个，由此可以保证定位的稳定并有利于简化结构。

所述定位销可以采用等径或不等径的圆柱形。所述不等径的圆柱形的里端直径大于外端直径，这样有利于定位销移动时的稳定性、有利于定位销同轴向销的相互作用，也有利于提高定位精度。相应的，所述壳体的定位销应采用与所述定位销配套的不等径的圆孔。

所述定位销的外端端面优选凸起的球面形，这样有利于提高定位的精度。

所述定位销的里端端面可以是与所述轴向销的锥面相配合的斜面或斜弧面(指与水平面的交线呈弧形、母线为斜线的曲面)，也可以采用凸起的球面形，这样有利于轴向销同定位销之间的相互作用。

所述定位销可以设有复位弹簧，所述复位弹簧可以是套在定位销外面的螺旋状压缩弹簧2。当所述定位销采用不等径的圆柱形时，所述压缩弹簧可以套在定位销小直径部分的外面，其外端与所述定位壳体接触或固定连接，里端与所述定位销变径处的端面接触或固定连接，由此可以将向外移动的定位销推回原位。

所述轴向销的下部可以呈圆柱形，所述定位壳体下面可以固定连接有主壳体6，所述主壳体的上部可以设有与所述轴向销下部间隙配合的轴向孔，由此实现所述轴向销与所述定位壳体之间的轴向活动连接。

所述主壳体的下部可以设有用于容纳所述液压驱动机构的油缸7的内腔，该内腔与所述主壳体上部的轴向孔连通，所述油缸设有向上延伸的推拉杆，通过液压方式带动所述推拉杆上下移动，所述推拉杆的顶部可以设有一个圆盘5，所述轴向销底部设有一个侧向槽，所述测槽的下壁设有一个宽度小于所述圆盘直径的径向缺口，所述推拉杆的顶部穿过所述径向缺口，所述圆盘位于所述的侧向槽内，由此实现了所述液压驱动机构与所述轴向销的驱动连接，并且方便了这两部分的组装。

所述主壳体下面可以连接有底座8，所述底座上设有用于连接所述油缸的油道。

所述定位壳体与所述主壳体之间、所述主壳体与所述底座之间的连接均可以采用现有技术，例如螺栓连接、圆柱销连接、法兰连接等等。

本说明书中涉及方位的“上”、“下”仅仅是为了表述上的便利，不构成对本装置各部分实际方位的限定，该上下方向与附图显示的上下方向一致。