[实用新型]抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炼铁设备，特别是涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带抗高温氧化镀层的氧气风口。

背景技术

目前，在工业炼铁冶金行业中，熔融还原炼铁炉作为一种污染小、效率高的炼铁设备正在被广泛的推广使用，氧气风口是熔融还原炼铁炉的重要部件之一，其质量的好坏直接影响到熔融还原炼铁炉的正常工作和效率。氧气风口在工作中要深入熔融还原炼铁炉内，向融化的铁矿石中充入氧气和煤粉，工作温度在2400度以上，使用环境十分恶劣，由于长时间的经过高压氧流冲刷和渣铁熔蚀磨损，经常会造成氧气风口的氧气通道周边氧化烧损，导致风口前帽漏水而损坏报废。目前传统的铜制整体氧气风口的平均寿命约为1.5至2个月，频繁更换氧气风口既提高了生产成本，也影响了熔融还原炼铁炉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长的抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口。

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳，所述外壳上端装有风口法兰，所述风口法兰的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，所述中心的通孔上装有中心管，所述两侧的通孔上分别装有进水管和出水管，所述外壳的下端与风口前帽固定连接，所述风口前帽与外壳之间设有隔板，所述隔板与风口前帽构成循环水腔，所述风口前帽底部的通孔上设有氧气通道，所述氧气通道的壁穿过隔板与中心管固定相连通，所述进水管和出水管穿过隔板与循环水腔相连通，所述循环水腔内装有能使水流在其内循环冷却的螺旋隔板，其中所述氧气通道内侧设有抗高温氧化镀层，所述抗高温氧化镀层延伸至风口前帽底部外表面。

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口，其中所述氧气通道外侧设有散热片，所述散热片为螺纹状或片状。

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口，其中所述抗高温氧化镀层的材料为硬铬、镍磷或镍铁。

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口，其中所述外壳的外侧沿周向设有槽，所述槽内设有O型密封圈。

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口，其中所述风口法兰上装有一对吊环

本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口与现有的氧气风口的区别之处在于本实用新型的氧气风口在氧气通道内侧和风口前帽底部外表面上设有抗高温氧化镀层，提高了风口前帽的抗高温磨损和氧气烧损能力，延长了氧气风口的使用寿命；并且在氧气通道外侧设有螺纹状或片状散热片，当冷却水进入循环水腔内对风口前帽进行循环冷却时，散热片增加了冷却水与氧气通道的热交换面积，提高了冷却效率，也使氧气风口的寿命得到了提高。

下面结合附图对本实用新型的抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口的主剖视图；

具体实施方式

如图1所示的抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳1，外壳1上端焊接有风口法兰2，风口法兰2上装有一对吊环15，吊环15是为了便于移动氧气风口，风口法兰2的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，中心的通孔上焊接有中心管3，两侧的通孔上分别焊接有进水管4和出水管5，外壳1的下端与风口前帽6焊接在一起，风口前帽6与外壳1之间装有一块环状的隔板7，隔板7与风口前帽6的内腔构成密闭的循环水腔8，风口前帽6底部的通孔上向内连接有氧气通道9，氧气通道9的壁穿过隔板7与中心管3焊接在一起并保持连通，进水管4和出水管5穿过隔板7与循环水腔8相连通并与隔板7焊接在一起，循环水腔8内装有能使水流在其内循环冷却的螺旋隔板10，氧气通道9内侧电镀有硬铬、镍磷或镍铁等材料的抗高温氧化镀层11，该抗高温氧化镀层11延伸覆盖至风口前帽6底部外表面上，氧气通道9外侧加装螺纹状散热片12，外壳1的外侧沿周向开有槽13，槽13内装有O型密封圈14，O型密封圈14在氧气风口进入炼铁炉时起到密封的作用。

当本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口工作时，利用移动吊环15将氧气风口放入到熔融还原炼铁炉内，高压氧气通过中心管3和氧气通道9充入到炼铁炉内融化的铁矿石中，冷却水通过进水管4进入循环水腔8当中，在螺旋隔板10的作用下，冷却水在循环水腔8内经过多次循环冷却再经过出水管5流出，由于氧气通道9内侧和风口前帽6底部外表面上电镀了有硬铬、镍磷或镍铁等材料制成的抗高温氧化镀层11，氧气通道9外侧还装有螺纹状散热片12，大大提高了本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口的使用寿命。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。