[实用新型]一种用超厚旋切单板制造的实木复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其涉及用超厚旋切单板制造的实木复合板材。

背景技术

目前，实木复合板材主要包括细木工板和多层实木复合胶合板等两大类产品，细 木工板是在小木方块拼成的芯板的上下表面各覆盖一层单板，经胶压而成的一种特殊 的胶合板，芯板通常是将原木锯截成实木条而组成的拼板或木格结构板。采用这种方 法制造芯板存在着原木锯裁时锯路损耗多，木材利用率低，并且因为组合起来的细木 工板中的木条，其横向间采用胶拼连接，导致芯板的横向静曲强度主要取决于胶粘剂 的连接强度，所以细木工板通常由于横向强度低而达不到国家标准的要求(邹林林，吕 斌，杨娜我国细木工板发展现状和质量问题分析，林业机械与木工设 备，2006，34(5)：4-6.)；多层实木复合胶合板是将原木制成1mm～3mm的单板，经过干燥、 涂胶、组坯、热压等工序制成，这种复合板材由于所用的单板较薄，生产相同厚度 的复合板材，单板越薄，胶层越多，所使用的胶黏剂就越多，从而造成甲醛释放量增 多和成本的增加。中国专利01133469.X提出了一种采用4mm～10mm的单板制造的三 层胶合板作为芯板，经砂光后，在上、下表面再贴上面皮而成的多层实木复合材料。 由于4mm～10mm的单板存在着较大的应力，因此在单板的干燥过程中极易产生翘曲 变形(甚至引起卷曲变形如图1所示)和开裂等现象，严重影响了单板的出材率和后 序加工工序如涂胶、组坯等工序；其次，采用这种结构的单板作为芯板由于单板的应 力过大，导致制造出来的复合板材容易产生翘曲变形；再者，采用二次贴面加工工艺， 增加了贴面工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有工艺技术的不足，提供一种其各向强度均符合国家 标准、不易翘曲变形、加工方便、胶黏剂用量较低可降低成本的用超厚旋切单板制造 的实木复合板材；

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供的用超厚旋切单板制造的实木复合板材，是由奇数层单板组成， 包括两个外表面的表层和其间的芯层构成，各层单板之间设有胶粘剂；

所述芯层由4.5mm～12mm的超厚旋切单板组成，表层则用0.2mm～1.5mm的单板 组成；

所用的芯层超厚旋切单板为经原木旋切而成的单板，在其松面的顺纹方向设有点 状或线段状的裂纹。

上述芯层超厚旋切单板松面上的裂纹，其平均长度在2.0cm～5.0cm之间，平均 深度为板厚的1/6～1/2，或者

其平均长度在2.0cm～5.0cm之间，平均深度为板厚的1/6～1/2，平均宽度为 0.2mm～3mm，裂纹之间的平均间距为0.5cm～5cm。

所述芯层是由3、5、7、……等奇数层单板组成，采用平行或交叉结构组坯。

更具体地，其中，中心设有一块单板为中间芯板，其外面的各层单板的松面均朝 向中间芯板，对称组坯，其纹理可以与中间芯板平行，也可以与中间芯板垂直或相错 设置；

用超厚旋切单板制造的实木复合板材，其中所述的芯层可以使用杨木、杉木、柳 杉、水杉、云杉等低质木材，经过旋切而成4.5mm～12mm的超厚旋切单板制成；所 述表层可以由柚木、黄檀、克隆木等珍贵硬阔叶材旋切而成的厚度为0.2mm～1.5mm 的装饰贴面板制成。

在所述芯层和表层之间还可以包括次表层，次表层为次芯板层，也称为平衡层， 该平衡层用厚度为1mm～3mm的单板制成，该次芯板层的单板与芯层和表层单板的纹 理走向垂直或相错设置，其作用是防止芯层板材的横向翘曲。

所述次表层的单板可以由杨木、桦木或桉树等人工林速生材旋切而成的厚度为 1mm～3mm的普通单板制成。

本实用新型提供的用超厚旋切单板制造的实木复合板材，通过在芯层的单板表面 进行疏解形成点状或线段状的裂纹，与未处理的单板相比，经过应力释放处理后，在 单板松面的顺纹方向形成了点状或线段状的裂纹，具有明显的优点：首先，经过应力 释放处理后，削弱了超厚旋切单板的横向应力作用，因而避免了单板的翘曲、变形等 问题；其次，经过应力释放处理后，单板的表面应力得到释放，可以减小在后续干燥、 施胶、组坯等工序中因单板破裂而造成的损失，从而提高了木材的利用率；再者，经 过应力释放处理后，单板形成了点状或线段状的裂纹，增加了单板的比表面积，使木 材的水分排出的阻力大大减少，从而提高了单板的干燥速率，即减少了单板干燥时的 能耗；